HY sizi damgalamanın diğer yönleriyle tanıştırıyor

Damgalama

Plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulayan preslere ve kalıplara dayanan, böylece gerekli şekil ve boyutta iş parçaları (damgalama parçaları) elde eden bir şekillendirme işleme yöntemi.

Metal enjeksiyon kalıplama

Plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinden türetilen net şekil teknolojisine yakın yeni bir toz metalurjisi türüdür. Hepimizin bildiği gibi plastik enjeksiyon teknolojisi, çeşitli karmaşık şekillerdeki ürünleri düşük fiyatlarla üretebilmektedir ancak plastik ürünlerin mukavemeti yüksek değildir. Performansını arttırmak için, daha yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahip ürünler elde etmek için plastiğe metal veya seramik tozu eklenebilir. Son yıllarda bu fikir, katı parçacık içeriğini en üst düzeye çıkarmak ve bağlayıcıyı tamamen çıkarmak ve sonraki sinterleme işlemi sırasında hamuru yoğunlaştırmak için gelişti. Bu yeni toz metalurjisi şekillendirme yöntemine metal enjeksiyonlu kalıplama adı verilir.

Tornalama

Torna işleme, mekanik işlemenin bir parçasıdır. Torna işlemede esas olarak dönen iş parçalarını döndürmek için tornalama takımları kullanılır. Torna tezgahları esas olarak şaftları, diskleri, manşonları ve dönen yüzeylere sahip diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır. Makine imalat ve tamir fabrikalarında en yaygın kullanılan işleme teknolojisidir. Tornalama, iş parçasını takıma göre döndürerek iş parçasını bir torna tezgahında kesme yöntemidir. Tornalamada kesme enerjisi esas olarak takımdan ziyade iş parçası tarafından sağlanır. Tornalama en temel ve yaygın kesme işleme yöntemidir ve üretimde çok önemli bir rol oynar. Tornalama, dönen yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Dönen yüzeylere sahip iş parçalarının çoğu, iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, dişler ve döner şekillendirme yüzeyleri vb. gibi tornalama yöntemleriyle işlenebilir.

Frezeleme

Frezeleme, boşluğu sabitlemek ve gerekli şekilleri ve özellikleri kesmek için yüksek hızlı dönen bir frezeleme bıçağı kullanmaktır. Geleneksel frezeleme çoğunlukla konturlar ve oluklar gibi basit şekillerin/özelliklerin frezelenmesi için kullanılır. CNC freze makineleri karmaşık şekilleri ve özellikleri işleyebilir. Frezeleme ve delik işleme merkezi, üç eksenli veya çok eksenli frezeleme ve delik işleme işlemlerini gerçekleştirebilir ve kalıpların, muayene takımlarının, kalıpların, ince duvarlı karmaşık kavisli yüzeylerin, yapay protezlerin, bıçakların vb. işlenmesi için kullanılır.

metal biriktirme

Bu, "krema sıkma" tipi erimiş biriktirmeye biraz benzer, ancak metal tozu dışarı atılır. Nozul, metal tozu malzemeleri püskürtürken aynı zamanda yüksek güçlü lazer ve inert gaz koruması da sağlar. Bu, metal tozu kutusunun boyutuyla sınırlı olmayacaktır, daha büyük parçaları doğrudan üretebilir ve ayrıca kısmen hasar görmüş hassas parçaların onarımı için de çok uygundur.

rulo şekillendirme

Rulo şekillendirme yöntemi, paslanmaz çeliği karmaşık şekillere yuvarlamak için bir dizi sürekli stand kullanır. Silindirlerin sırası, her bir standın silindir profilinin istenen son şekil elde edilene kadar metali sürekli olarak deforme edeceği şekilde tasarlanmıştır. Parçanın şekli karmaşıksa otuz altıya kadar raf kullanılabilir, ancak basit şekilli parçalar için üç veya dört raf yeterli olacaktır.

Dövme kalıplama

Dövme ürünleri elde etmek için özel kalıp dövme ekipmanı üzerinde işlenmemiş parçayı şekillendirmek için bir kalıp kullanan dövme yöntemini ifade eder. Bu yöntemle üretilen dövme parçalar hassas boyutlara, küçük işleme paylarına, karmaşık yapılara ve yüksek verimliliğe sahiptir.

Kalıp kesme, kesme işlemidir. Önceki işlemde oluşturulan film kalıp kesme kalıbının erkek kalıbı üzerine konumlandırılır. Fazla malzeme, kalıbın kapatılması, ürünün 3 boyutlu şeklinin korunması ve kalıp boşluğuyla eşleştirilmesi yoluyla giderilir.

Kalıp kesme işlemi - kalıp

Bıçak kalıbı kesme işleminde, film paneli veya devresi taban plakası üzerine konumlandırılır, bıçak kalıbı makine şablonuna sabitlenir ve makinenin aşağı doğru basıncının sağladığı kuvvet, malzemeyi kesmek üzere bıçağı kontrol etmek için kullanılır. Onu zımba kalıbından farklı kılan kesiğin daha düzgün olmasıdır; aynı zamanda kesme basıncını ve derinliğini ayarlayarak girintiler ve yarım kırılmalar gibi etkileri ortadan kaldırabilir. Aynı zamanda kalıplama maliyeti düşüktür ve operasyon daha rahat, güvenli ve hızlıdır.