> İleti

Damgalama ve Döküm

Son teknoloji damgalama makineleri kullanılarak üretilen hassas işlenmiş parçalarınızı damgalayın

Hassas işleme ve damgalama hizmetleri

Birinci sınıf hassas damgalama donanım hizmetleriyle ürün tasarımlarınızı veya fikirlerinizi gerçeğe dönüştürelim. Çeşitli metallerde özel, türünün tek örneği tasarımlar isteyen şirketlere damgalama hizmetleri sunuyoruz.

Deneyimli mühendislerden ve birinci sınıf teknisyenlerden oluşan bir ekip, HY'nin son teknoloji ürünü hidrolik zımba presini kullanarak, bitmiş ürünleri mümkün olan en hızlı sürede üretebilir. HY ayrıca tüm hassas metal damgalama parçalarının müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak ve test etmek için özel bir kalite kontrol departmanına sahiptir.

İster küçük, hassas bir elektronik pirinç parça, ister büyük bir otomotiv gövdesi olsun, özel damgalama hizmetlerimiz, ürün geliştirme projenize kapsamlı ve tatmin edici bir çözüm sağlayabilir.

Hassas metal damgalama nedir？

Hassas metal damgalama, malzemeyi istenen şekle damgalayarak sac metal parçalar oluşturmak için damgalama aletlerini kullanan yüksek hacimli bir metal işleme işlemidir. Bu bir kalıba göre yapılır ve her parça damgalandıktan sonra anakarttan çıkarılır.

Hassas metal damgalama yöntemleri, üreticilerin montaj için alttan kesme, birden fazla özellik veya kırılgan duvarlar gerektiren parçalar oluşturmasına olanak tanır.

Metal levhaları kalıplara preslemek için yüksek basınçlı ekipman kullanır, böylece ürünün şekli geometrik hassasiyete ve mükemmel bir yüzey kalitesine sahip olur.

HY'nin komple damgalama işlemleri nelerdir?

Boşaltma: Sayfaları ayıran damgalama işlemi (delme, kesme, kesme, bölümleme vb. dahil).

Büküm: Sacların büküm hattı boyunca belirli bir açı ve şekle getirilerek preslenmesi işlemidir.

Derin çekme: Düz levhaları çeşitli açık içi boş parçalara dönüştüren veya içi boş parçaların şeklini ve boyutunu daha da değiştiren bir damgalama işlemi.

Yerel şekillendirme: Boş parçanın veya damgalama parçasının şeklini değiştirmek için farklı özelliklere sahip çeşitli yerel deformasyonları kullanan bir damgalama işlemi (flanşlama, şişirme, tesviye ve şekillendirme işlemleri vb. dahil).

Parça üretmek için neden hassas metal damgalamayı seçmelisiniz?

1. Hassas metal damgalama, üretim verimliliğini artırabilir, maliyetleri azaltabilir ve seri üretim ihtiyaçları için uygundur.

2. Hassas metal damgalama, boyutsal doğruluğu, istikrarlı kaliteyi ve parçaların iyi bir şekilde değiştirilebilirliğini sağlayarak sonraki muayene ve onarım işlerini azaltabilir.

3. Hassas metal damgalama, parçaların yüzey kalitesini daha iyi hale getirebilir, bu da daha sonraki yüzey işlemlerini (elektrokaplama, boyama vb.) kolaylaştırır.

4. Hassas metal damgalama, malzemelerden tasarruf ederken küçük boyutlu, hafif ve yüksek sertliğe sahip parçalar elde edebilir, bu da parçaların performansını ve servis ömrünü artırır.

Özetlemek gerekirse hassas metal damgalama, farklı endüstri ve alanların parça üretim ihtiyaçlarını karşılayabilecek verimli, ekonomik ve güvenilir bir üretim sürecidir.

HY hassas metal damgalamanın avantajları

Yüksek kaliteli damgalama parçalarını doğru, hassas ve zamanında üretmek için manuel damgalama makineleri, mekanik delme makineleri, hidrolik delme makineleri, pnömatik delme makineleri, yüksek hızlı mekanik delme makineleri ve CNC delme makineleri dahil olmak üzere en gelişmiş damgalama makinelerini kullanıyoruz. zaman.

Üretim için Tasarım (DFM) standartlarını karşılayan 3D CAD modelleri oluşturmak için SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD ve Espirit CAM gibi sınıfının en iyisi yazılımları kullanan deneyimli mühendislerimiz ve makinistlerimiz var; bu da parçaları üretimi kolay olacak şekilde tasarladığımız anlamına geliyor.

Yaklaşık 20 yıllık tasarım ve üretim tecrübemiz ve kalite kontrol ekibimiz, özellikle otomatik otomobiller, tıbbi ekipman ve petrol, havacılık ve havacılık endüstrileri olmak üzere çeşitli endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılayabilir.

Hızlı prototipleme konusunda uzmanız. Ürün geliştirmenin ilk aşamalarında, küçük toplu damgalama ve prova hizmetlerimiz mevcuttur ve size erken ürün testleri sağlayabiliriz.

Güçlü kalite ve çevre sistemlerine sahibiz ve fabrikalarımız ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ve TS16949:2015 sertifikalıdır.

hy’nin hassas metal damgalama malzemeleri

Alüminyum alaşımı: L2, L3, LF21, LY12

Çelik: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

Pirinç: T1, T2, H62, H68

Özel alaşımlar: Kovar, Invar, Inconel, titanyum, küt bakır vb.

Hassas alüminyum dökümleriniz HY tarafından en gelişmiş basınçlı döküm makinesi kıvılcım makinesi kullanılarak üretilir.

Basınçlı döküm nedir?

Basınçlı döküm, düşük erime noktalı bir metalin eritilmesini ve bunun bitmiş bir kalıba (basınçlı döküm kalıbı olarak adlandırılır) enjekte edilmesini içeren bir işlemdir. Kalıplar veya aletler, CNC işleme gibi üretim süreçleri kullanılarak tek bir proje için yapılmış çelikten gelir. Sonuç olarak basınçlı dökümle üretilen sac parçalar yüksek hassasiyete, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahiptir.

Neden HY tarafından üretilen basınçlı dökümü seçmelisiniz?

HY tarafından üretilen döküm parçalar nispeten ucuz ve kaliteli olduğundan seri üretime uygun hale geliyor. Yarı otomatik veya tam otomatik üretim süreçleri işçilik maliyetlerini azaltır.

HY, 25g'den 25Kg'a kadar değişen parça boyutlarına sahip karmaşık ve karmaşık şekilleri kolaylıkla dökebilir.

Proseste kullanılan yüksek basınç nedeniyle parça et kalınlığı 0,38 mm kadar ince olabilmektedir.

Erimiş metal kalıp duvarlarında hızla soğuduğundan, döküm ince taneli bir kabuğa ve mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir. Bu nedenle et kalınlığı azaldıkça döküm parçaların mukavemet/ağırlık oranı artar.

Aksi takdirde işleme gerektirecek rulmanlar için pürüzsüz yüzeyler oluşturun.

Son işlem gerektirmeden veya çok az işlem gerektirerek yüksek hızlarda net şekilli ürünler üretir.

Mükemmel boyutsal doğruluk ve iyi yüzey kalitesi - 0,8-3,2 um Ra.

Çok boşluklu kalıplar veya mikro döküm kullanılarak daha küçük parçalar üretilebilir

Hongyu basınçlı döküm ürünlerinin avantajları

1. Yüksek hassasiyetli toleranslar

Basınçlı döküm, yüksek dayanıklılığa ve boyutsal doğruluğa sahip parçalar üretir. Parçalar, zorlu koşullara maruz kalsa bile zamanla boyutsal doğruluğunu korur. Bu nedenle HY tarafından üretilen basınçlı döküm, yüksek standartlarda hassasiyet ve doğruluk gerektiren karmaşık makine iç parçalarının imalatında kullanılır.

2. Karmaşık ince duvarlı parçalar

Alüminyum basınçlı döküm, karmaşık şekiller ve hafif parçalar oluşturabilir, ancak mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir, bu da onu diğer metal kalıp dökümlerinden ve yatırım dökümlerinden üstün kılar. Basınçlı dökümler ve alüminyum alaşımları 0,5 mm kadar düşük kalınlıklara sahip olabilir; Çinkodan yapılan dökümlerin et kalınlıkları 0,3 mm kadar düşük bile olabilir.

3.. Yüksek mekanik özellikler

Döküm ürünleri mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Sıvı metal yüksek basınç altında katılaştığında ürün ince, yoğun ve kristalimsi görünür. Basınçlı dökümler yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Ek olarak, geliştirilmiş dayanıklılık ve yüksek iletkenliğe sahiptirler.

4. Pürüzsüz yüzey

Döküm parçalar pürüzsüz, tutarlı bir kristal yüzeye sahiptir. Basınçlı döküm işlemi, bir kalıbı doldurmak ve kesin bir şekil oluşturmak için erimiş metal alaşımlarını alaşımlar.

5. Seri üretimin maliyet etkinliği

Basınçlı dökümler genellikle daha az işleme gerektirir çünkü yüzeyleri genellikle pürüzsüzdür ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Hongyu sıklıkla bu basınçlı döküm malzemelerini kullanıyor

alüminyum alaşımı: ADC12、YL113、YL102、A380、A360、 A413

çinko alaşımı: 3#Zn、Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 、 ZA27

magnezyum alaşımı:AZ31B,AZ80A