> Kaynaklar > Blog

HY sizi döküm süreciyle tanıştırıyor

2024-01-03

döküm

Genellikle daha güçlü bir alaşımdan işlenmiş bir kalıp boşluğu kullanılarak erimiş metale yüksek basınç uygulanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.

Kum kalıba döküm

Kum kalıba döküm, bitmiş bir parça modelinin veya ahşap modelin (desen) kuma yerleştirilmesini ve ardından modelin etrafına kumun doldurulmasını gerektirir. Desen kutudan çıkarıldıktan sonra kum bir döküm kalıbı oluşturacaktır. Metal dökülmeden önce modelin çıkarılabilmesi için döküm kalıbının iki veya daha fazla parçaya dönüştürülmesi gerekir; Kalıp yapım işlemi sırasında kalıba metalin dökülmesini sağlayacak delikler ve havalandırmalar bir döküm sistemi oluşturacak şekilde bırakılmalıdır. Metal sıvısı kalıba döküldükten sonra metal katılaşıncaya kadar uygun bir süre bekletilir. Parçalar çıkarıldıktan sonra kalıplar imha edildi, bu nedenle her döküm için yeni kalıpların yapılması gerekiyordu.

Yatırım dökümleri

Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen, balmumunun preslenmesi, balmumunun kesilmesi, ağaç oluşturulması, bulamacın batırılması, balmumunun eritilmesi, erimiş metalin dökülmesi ve son işlemler gibi işlemleri içerir. Kayıp balmumu dökümü, dökülecek parçanın balmumu modelini oluşturmak için balmumu kullanır ve ardından balmumu desenini kil kalıbı olan çamurla kaplar. Kil kalıbı kuruduktan sonra çömlek kalıbına fırınlanır. Ateşlendiğinde tüm balmumu kalıbı erir ve kaybolur, geriye yalnızca çömlek kalıbı kalır. Genellikle çamur kalıbı yapılırken dökme ağzı bırakılır ve daha sonra erimiş metal dökme ağzına dökülür. Soğuduktan sonra gerekli parçalar yapılır.

Dövme kalıplama

Dövme elde etmek için özel bir kalıp dövme ekipmanı üzerinde bir boşluk oluşturmak için bir kalıp kullanan bir dövme yöntemidir. Farklı ekipmanlara göre kalıp dövme, çekiç kalıp dövme, krank pres kalıp dövme, düz dövme makinesi kalıp dövme, sürtünme pres kalıp dövme vb. olarak ayrılır. Bir çift ters yönde dönen kalıbın etkisi altında, plastik deformasyon elde etmek için meydana gelir. gerekli dövmeler. Haddelemenin özel bir şeklidir (boyuna haddeleme).

Dövme

Belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövme parçalar elde etmek amacıyla plastik deformasyona neden olmak amacıyla metal boşluklara basınç uygulamak için dövme makinelerinin kullanıldığı bir işleme yöntemidir. Dövmenin iki ana bileşeninden biridir (dövme ve damgalama). Dövme, eritme işlemi sırasında üretilen gevşek dökme metal gibi kusurları ortadan kaldırabilir ve mikro yapıyı optimize edebilir. Aynı zamanda, metal akış hatlarının tamamının korunması nedeniyle, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Yüksek yüklere ve ağır çalışma koşullarına sahip ilgili makinelerdeki önemli parçalar, haddelenmiş levhalar, profiller veya kaynaklı parçalar olabilen basit şekiller dışında çoğunlukla dövme malzeme kullanır.

Yuvarlamak

Perdahlama olarak da bilinen bu işlem, bir metal külçenin bir çift silindirden geçirilerek ona şekil verilmesi işlemine atıfta bulunur. Haddeleme sırasında metalin sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığını aşarsa işleme "sıcak haddeleme", aksi takdirde "soğuk haddeleme" adı verilir. Kalenderleme metal işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir.

Basınçlı döküm

Yüksek basıncın etkisi altında, sıvı veya yarı sıvı metal, basınçlı döküm kalıbının (basınçlı döküm kalıbı) boşluğunu yüksek hızda doldurur ve bir döküm elde etmek için basınç altında oluşur ve katılaşır.

Düşük basınçlı döküm

Sıvı metalin bir kalıbı doldurduğu ve düşük basınçlı gazın etkisi altında bir döküm halinde katılaştığı bir döküm yöntemi. Düşük basınçlı döküm başlangıçta esas olarak alüminyum alaşımlı dökümlerin üretiminde kullanıldı ve daha sonra kullanımı bakır dökümler, demir dökümler ve yüksek erime noktalı çelik dökümler üretmek üzere genişletildi.

Savurma döküm

Sıvı metalin yüksek hızlı dönen bir döküm kalıbına enjekte edilmesi, böylece erimiş metalin kalıbı doldurması ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında bir döküm oluşturması teknolojisi ve yöntemi. Santrifüj dökümde kullanılan döküm kalıbı, dökümün şekline, boyutuna ve üretim partisine bağlı olarak metalik olmayan bir kalıp (kum kalıbı, kabuk kalıbı veya hassas kabuk kalıbı gibi), metal kalıp veya metal olmayan bir kalıp olabilir. metal kalıbın içinde bir kaplama tabakası veya bir reçine kumu tabakası. döküm.

Kayıp köpük dökümü

Dökümlere boyut ve şekil olarak benzer parafin mumu veya köpük modelleri yapıştırılır ve model kümeleri halinde birleştirilir. Refrakter boya ile boyanıp kurutulduktan sonra kuru kuvars kumuna gömülerek titreşimle şekil veriliyor. Modelleri buharlaştırmak ve sıvı metalle doldurmak için negatif basınç altında dökülürler. Model pozisyonu, katılaşma ve soğuma sonrasında döküm oluşturan yeni bir döküm yöntemi. Kayıp köpük dökümü, neredeyse hiç kenar boşluğu olmayan ve doğru kalıplama gerektiren yeni bir işlemdir. Bu işlem kalıp alma, ayırma yüzeyi ve kum maça gerektirmez. Bu nedenle dökümde çapak, çapak ve taslak eğimi yoktur ve kalıp maça kusurlarının sayısı azalır. Kombinasyondan kaynaklanan boyutsal hatalar.

Dökümü sıkın

Sıvı kalıpta dövme olarak da bilinen, erimiş metal veya yarı katı alaşım doğrudan açık bir kalıba enjekte edilir ve ardından iş parçasının dış şekline ulaşmak için bir doldurma akışı oluşturmak üzere kalıp kapatılır ve daha sonra yüksek basınç uygulanır. katılaşmış metal (kabuk) plastik deformasyon üretir, katılaşmamış metal izostatik basınca maruz kalır ve aynı zamanda yüksek basınçlı katılaşma meydana gelir ve son olarak bir parça veya işlenmemiş parça elde etme yöntemi doğrudan sıkma döküm yöntemidir; Ayrıca, erimiş metalin veya yarı katı alaşımın, zımbanın kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği ve basınç altında kristalleşmesine ve katılaşmasına neden olmak için yüksek basınç uygulandığı bir yöntemden geçirilmesini ifade eden dolaylı sıkıştırma dökümü de vardır ve son olarak, parça veya boş elde edilir.

Sürekli döküm

Sıvı metalin sürekli olarak nüfuz eden bir kristalizatörün bir ucuna döküldüğü ve kalıp malzemesinin diğer ucundan sürekli olarak çekildiği bir döküm yöntemi.

Çekme

Karşılık gelen şekil ve boyutta ürünler elde etmek amacıyla, işlenmemiş metali işlenmemiş malzemenin kesitinden daha küçük olan kalıp deliğinden çekmek için çekilen metalin ön ucuna etki etmek üzere dış kuvvet kullanan bir plastik işleme yöntemi. Çekme çoğunlukla soğuk halde yapıldığından soğuk çekme veya soğuk çekme olarak da adlandırılır.

Öncesi:Çeşitli endüstrilerde HY damgalama kalıp damgalama parçaları

Sonraki:HY sizi damgalamanın diğer yönleriyle tanıştırıyor