Döküm Rulman Taşıyıcı Pervane

Ürün Açıklaması

Döküm rulmanlı taşıyıcı pervane, küçük güç sistemlerinde temel tahrik bileşenidir. Rulman montaj yuvası ve pervane tabanı, yüksek basınçlı döküm yoluyla bütünleşik bir boşluğa dökülür ve hassas işleme, dinamik denge kalibrasyonu ve yüzey işlemiyle tamamlanır. Monte edilmiş yapılarla karşılaştırıldığında entegre döküm Rulman Taşıyıcı Pervane, koltuk ile pervane gövdesi arasındaki birleştirme bağlantısını ortadan kaldırır, daha yüksek çalışma eş eksenliliği sağlar ve uzun süreli kullanımdan sonra gevşemeye ve kaymaya daha az eğilimlidir. Bıçak açısı ve yatak yuvası özellikleri, farklı güç çıkışı taleplerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.

Performans Özellikleri

1. Geliştirilmiş çalışma stabilitesi için entegre döküm yapısı

Rulman taşıyıcı pervaneler, yüksek hızlı çalışma sırasında sürekli merkezkaç kuvvetine ve değişken yüklere dayanır. Yapısal eş eksenlilik, güç çıkışı verimliliğini ve çalışma gürültüsünü doğrudan etkiler. Entegre basınçlı döküm, montajdan kaynaklanan tolerans birikimini ortadan kaldırarak yatağın gevşemesi ve pervanenin eksantrikliği riskini kaynağında azaltır. Yüksek basınçlı döküm ile tek seferde şekillendirilen ürün, yoğun iç yapıya ve daha stabil dinamik dengeye sahip olup, yüksek hız koşullarında uzun süreli çalışmaya uygundur.

2.Farklı güç senaryoları için çok spesifikasyonlu malzeme seçenekleri

Geleneksel bölünmüş pervane çözümleri ile karşılaştırıldığında entegre basınçlı döküm yapısı, hafif tasarım ile yapısal dayanıklılık arasında daha iyi bir denge sağlar. Malzeme yüksek mukavemet, hafiflik ve korozyon direncini dengeler ve drone'lara, gemi modellerine ve küçük navigasyon ekipmanlarına uyarlanabilir. Bıçak miktarının, montaj açıklığının ve yatak yuvası boyutunun özelleştirilmesini destekliyoruz ve farklı ekipmanların montaj ve performans taleplerini karşılamak için gerektiği gibi sızdırmazlık oluklarını ve takviye kaburgalarını entegre edebiliyoruz.

3. Seri üretim ayarlama maliyetlerini azaltmak için ön dinamik denge incelemesi

Tüm yapısal şemalar, basınçlı döküm deformasyonu, dinamik denge sapması ve rulman yatağı eşeksenlilik hatası gibi potansiyel sorunları tahmin etmek ve tasarım aşamasında sonraki seri üretim ayarlama maliyetlerini azaltmak için ön mühendislik değerlendirmesinden geçer. Basınçlı Döküm Rulman Taşıyıcı Pervane, ilk tasarım aşamasında güç sistemi montaj alanını ve çalışma parametrelerini tamamen dikkate alır. Bıçak açısı ve yatakların montaj konumu, müşterilerin tüm makine parametrelerine göre uyarlanabilir şekilde ayarlanabilir.

Malzeme Parametreleri Teknik Özellikler

Not: Yukarıdakiler genel referans parametreleridir. Nihai göstergeler müşterinin onayladığı çizimlere tabidir. Özel hız ve çalışma koşulları gereksinimleriniz için lütfen ön proses fizibilite değerlendirmesi için bizimle iletişime geçin.

Basınçlı Döküm  Kalıp Özelleştirme

Profesyonel bir döküm pervane üreticisi olarak, tekdüze boş yapı sağlamak amacıyla pervane dinamik denge gereksinimleri için kalıp yolluk sistemini ve taşma tasarımını optimize ediyoruz. Basınçlı döküm boş şekillendirme sonrasında, artık çapakları gidermek ve rulman yatağı eşeksenliliğini ve pervane dinamik denge doğruluğunu sağlamak için çapak alma, yatak yuvasında hassas delik açma, bıçak profili oluşturma ve dinamik denge kalibrasyonunu sırayla gerçekleştiriyoruz. Çoğu sıradan basınçlı döküm üreticisi yalnızca görünüm boyutlarına odaklanır. Rulman taşıyıcı pervanelerde iç yapı yoğunluğuna ve dinamik denge tutarlılığına daha fazla önem veriyoruz ve üretim kaynağından kaynaklanan titreşim risklerini önlemek için dinamik denge doğrulamasını standart bir süreç olarak alıyoruz.

Tam Bağlantılı Kalite Yönetimi

Hassas basınçlı döküm alanında destekleyici bir rulman üreticisi olarak, tam bağlantılı bir kalite kontrol standardı oluşturduk. Malzeme kalitelerini kontrol ediyor ve orijinal malzeme sertifikalarını giriş aşamasında tutuyoruz, iç döküm kusurlarını kontrol etmek için basınçlı döküm boşluklarında numune kusur tespiti yapıyoruz, işleme sonrasında rulman yuvalarının tam boyutlu doğrulamasını gerçekleştiriyoruz ve bitmiş ürünlerde tek tek dinamik denge kalibrasyonu ve görünüm denetimi gerçekleştiriyoruz. Atölye, tüm denetimleri tamamlamak için görüntü ölçüm cihazları, dinamik denge test cihazları ve özel sertlik aletleriyle donatılmıştır ve tüm kayıtlar toplu olarak arşivlenmektedir. Boyutsal incelemenin yanı sıra, montaj sıkışma sorunlarını ortadan kaldırmak için rulmanların montaj konumu eş eksenliliğini ve yüzey pürüzlülüğünü doğrulamaya odaklanıyoruz. Yurtdışı proje denetimlerinde bileşen izlenebilirliğinin önemini anlıyoruz. Tüm özelleştirilmiş projeler, seri üretim başlamadan önce ilk ürün onayını tamamlamalıdır.

Seçim Kılavuzu

Seçim aşamasında uygulama alanını, güç parametrelerini, montaj ölçülerini, rulman özelliklerini ve çalışma hızını doğrulamanız gerekmektedir. Ölçülen performans göstergeleri ile kapsamlı bir şekilde birleştirilmiş seçim yapılması önerilir. Farklı güç ekipmanlarının pervane yapısı için farklı gereksinimleri vardır. Küçük hava fotoğrafçılığı ve inceleme ekipmanları ağırlığa karşı oldukça hassastır ve istikrarlı çalışma ve düşük gürültü gerektirir. Bireysel ürün farklılıklarından kaynaklanan ekipman performansı dalgalanmalarını önlemek için üç temel göstergeye odaklanılmalıdır: dinamik denge doğruluğu, itme verimliliği ve ağırlık tutarlılığı.

Küçük hava fotoğrafçılığı ve inceleme ekipmanı için drone pervanelerinin özellikleri geçerlidir. Ürün hafif ve düşük gürültülü tasarıma odaklanmaktadır. Kanat profili, drone'ların uzun süreli dayanıklılık talebine uygun olarak, rüzgar direncini azaltırken itme kuvvetini sağlamak için akışkan dinamiği ile optimize edilmiştir. Bitmiş ürünlerin her partisi, G2.5 derecesine ulaşan istikrarlı doğrulukla profesyonel dinamik denge test cihazlarıyla tek tek kalibre edilir. İtme verimliliği sapması nominal hızda ≤%3'tür, tek pervane ağırlık sapması ±0,5 g dahilinde kontrol edilir ve kanat profili, montaj toleransından kaynaklanan titreşimi etkili bir şekilde azaltan ve uçuş stabilitesini artıran koordinat ölçüm makinesi tarafından doğrulanır.

Yüksek itmeli güç ekipmanları için, yatak taşıyıcı pervanelere karşılık gelen ana vidalı pervaneler, daha yüksek yapısal mukavemet ve yorulma direnci gerektirir. Bıçak ile yatak yuvası arasındaki bağlantı gücü temel göstergedir ve uzun süreli yüksek hızlı çalışma altında yapısal yorulma ömrü de dikkate alınmalıdır. Yapı, çatlaklar ve kalıcı deformasyon olmadan 10^7 döngülü alternatif yük yorulma simülasyon testini geçmiştir. Basınçlı döküm ham parçalarının et kalınlığı düzgünlüğü ±0,05 mm dahilinde kontrol edilir. Toplu örnekleme, genel endüstri standartlarından daha düşük göstergelerle, X-ışını kusur tespiti yoluyla dahili gözenekliliği doğrular. Bu tür ürünler genellikle daha büyük boyutlu rulmanlarla eşleşir. Yüksek yük koşullarında uzun vadeli çalışma güvenilirliği sağlamak için, yerel duvar kalınlığını ve rulman yuvasının takviye edici kiriş yerleşimini yük seviyelerine göre optimize edebiliriz.

Rulmanlar Koltuk Tasarımı Açıklama

Rulman yuvası tasarımı, rulmanların kurulum doğruluğunu, çalışma stabilitesini ve genel hizmet ömrünü doğrudan belirleyen ürün uyarlanabilirliğinin temelidir. Kontrol edilebilir nihai ürün doğruluğunu sağlamak için işleme teknolojisi ve denetim standartları tasarım aşamasında eşleştirilir. Standart Basınçlı Döküm Rulman montaj konumları geleneksel sabit bilyalı rulmanlarla uyumludur. Montaj referans yüzeyi hassas işleme ile işlenir. Tüm rulman yataklarının iç delikleri tek tek hassas delik işlenerek işlenir. Tamamlandıktan sonra, koaksiyellik koordinat ölçüm makinesiyle doğrulanır ve tolerans φ0,02 mm dahilinde stabil olarak kontrol edilir. Montaj referans yüzeyinin düzlüğü ≤0,015 mm ve yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,8μm'dir; bu, rulmanların dış bileziğine tam olarak uyabilir ve yüksek hızlı çalışma sırasında eksantrik aşınmayı ve anormal çalışma gürültüsünü azaltabilir.

Standart rulman montaj toleransı, ISO endüstri standartlarına uygun olarak, varsayılan olarak delik tabanına uygun olacak şekilde sıkı bir şekilde uygulanır. Tolerans derecesi ve sızdırmazlık oluğu yapısı, farklı koruma seviyelerine ve çalışma koşullarına uyum sağlayacak şekilde gerektiği gibi ayarlanabilir ve toz geçirmezlik ve su geçirmezlik gibi özel montaj gereksinimlerini karşılar. Yüksek hız ve ağır yük senaryoları için, rulman işlemi sırasında dış bileziğin kaymasını önlemek amacıyla iç delik tolerans bölgesini ve engellemeyi ayarlayabiliriz.

Bakım Uyarlanabilirliği Açıklaması

Rulmanlar güç sistemlerinde aşınan parçalardır. Sökme kolaylığı, ekipmanın işletme ve bakım maliyetlerini ve arıza onarım verimliliğini doğrudan etkiler. Ürün tasarımı aşamasında, terminal bakım senaryolarında takım uyarlanabilirliğini tamamen göz önünde bulunduruyoruz ve rutin bakım için hiçbir özel özelleştirilmiş takıma gerek yok. Günlük bakım için rulman yuvası tasarımı, genel rulman çektirme sökme aletleriyle uyumludur. Rulmanın dış bileziğinde standart bir gerilim adımı ayrılmıştır. Sökme sırasında kuvvet aynıdır ve yatak yuvası iç deliğini ve montaj referans yüzeyini çizmez. 500 çevrimlik sökme simülasyon testi sonrasında, rulman yuvası iç deliği ve referans yüzeyinin doğruluk tutma oranı ≥%98'dir. Rutin sökme işlemleri nedeniyle geri dönüşü olmayan doğruluk zayıflaması olmayacak, bu da mahfaza tabanının doğruluğunu etkili bir şekilde korur ve genel ürün hizmet ömrünü uzatır.

Tekerlekli güç ekipmanı ve araca monteli güç ünitesi senaryoları için ürün montaj yapısı, tekerlek rulman çektirmesinin çalışma alanıyla da uyumludur. Geleneksel araç rulman çektirmelerinin çene açılma mesafesine ve strokuna uyum sağlayacak şekilde montaj flanşı çevresinde yeterli sökme işlemi marjı ayrılmıştır. Araca monteli güç ünitelerinin günlük bakım ve sökme taleplerini karşılayarak, ek yapısal değişiklik yapılmadan bakım tamamlanabilir.

Özel Teslimat Süreci

1.Veri Alma: Müşterilerden 2D çizimler, 3D modeller veya fiziksel numuneler alın ve malzeme gereksinimleri, güç göstergeleri ve satın alma miktarı gibi proje bilgilerini toplayın

2.Süreç Değerlendirmesi: Basınçlı döküm fizibilitesini değerlendirin, dinamik denge sorunları gibi potansiyel riskleri belirleyin ve ön çözümler ve teklifler sağlayın

3.Kalıp RD: İlgili ürünler için basınçlı döküm kalıplarını özelleştirin, deneme kalıbı hata ayıklamasını ve optimizasyonunu tamamlayın

4. Numune Deneme Üretimi: İlk numune partisini üretin, boyut ve dinamik denge performans testlerini tamamlayın ve onay için müşterilere gönderin

5. Seri Üretim: Numune onayından sonra seri üretime başlayın, tam proses kalite kontrolünü uygulayın

6.Muayene  Teslimat: Son muayeneyi tamamlayın, gerektiği gibi paketleyin, lojistik sevkiyatı düzenleyin ve ilgili muayene belgelerini aynı anda teslim edin

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Bağımsız kalıp işleme atölyelerimiz ve basınçlı döküm üretim atölyelerimiz var. Kalıp AR-GE'sinden basınçlı döküm şekillendirmeye, hassas işlemeden bitmiş ürün denetimine kadar tüm temel süreçler, dış kaynak kullanılmadan şirket içinde tamamlanarak teslimat döngüsünün ve kalite tutarlılığının istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Ekibimiz, güç ekipmanı basınçlı döküm projelerinde uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir ve yurtdışı tedarik zinciri denetim standartlarına aşinadır. Çizimlerin alınmasından sonra, çekme boşlukları, deformasyon ve dinamik denge sapması gibi üretim risklerini proaktif olarak belirlemek için basınçlı döküm şekillendirme simülasyon analizi yapıyor ve eş zamanlı olarak yapısal optimizasyon çözümleri sunuyoruz.

Tam bağlantılı üretim yönetimi yetenekleriyle desteklenen ana ürünümüz Basınçlı Döküm Rulman Taşıyıcı Pervane, çeşitli denizaşırı güç ekipmanı özelleştirme projelerine uyar. Hem küçük parti örneklemesini hem de büyük ölçekli sipariş yerleştirmeyi destekliyoruz. Proje değerlendirmesi ve prototip oluşturma için çizimler göndermeye hoş geldiniz.

SSS

Bu rulman taşıyıcı pervane için hangi yüzey işlemleri mevcuttur?

Pasivasyon, kumlama, anotlama ve toz kaplama, korozyon önleme ve aşınma direnci ihtiyaçlarına göre seçilebilir.

Ürün hangi standart rulman boyutlarına uyuyor?

60 ve 62 serisi sabit bilyalı rulmanlar için standarttır; iç çap boyutu belirtilen rulman modeline göre özelleştirilebilir.

Bıçak miktarı, açısı ve profili özelleştirilebilir mi?

Evet, 2-4 bıçak mevcuttur; itme gücü, hız ve gürültü gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Tuz püskürtme testi gibi özel test raporları sağlayabilir misiniz?

Evet, toplu izlenebilir verilerle birlikte tuz spreyi, yorulma ömrü ve itme verimliliği raporları mevcuttur.

Yeni takımların kalıp maliyeti ve numune teslim süresi nedir?

Standart yapılar için 15–20 gün. Kalıp maliyeti karmaşıklığa bağlıdır ve büyük siparişler için iade edilebilir.

Nötr veya özel markalı ambalajı destekliyor musunuz?

Evet, nötr markasız ve özel markalı ambalajların her ikisi de mevcuttur.

Hangi nakliye yöntemlerini ve ticaret koşullarını destekliyorsunuz?

EXW, FOB, CIF mevcuttur. Deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı, uluslararası ekspres, aday gösterilen nakliyeciyi kabul edin.

Pres döküm pervanelerin enjeksiyon kalıplı pervanelere göre ne gibi avantajları vardır?

Daha yüksek mukavemet, daha iyi deformasyon ve ısı direnci, yüksek hızda daha kararlı dinamik denge, daha uzun servis ömrü.

İlk önce gemide test için numune alabilir miyiz?

Evet, seri üretimden önce test edilmek üzere stok numuneleri veya özel prototipler mevcuttur.