Alüminyum flanş

Alüminyum flanş, esas olarak metal malzemelerden yapılmış boru hatlarında, ekipmanlarda veya mekanik parçalarda bağlantı için kullanılan çok yaygın bir mekanik kısımdır. Görünüm temel olarak disk şeklinde, ortada bir delik açılır, bu da boru hatları veya ekipmanlarla cıvatalarla bağlantı kurmak için kullanılan.

Alüminyum flanş özellikleri ve türleri

Farklı kullanım ortamlarına ve gereksinimlerine göre flanşlar, düz kaynak flanşları, popo kaynak flanşları, kör flanşlar, gevşek flanşlar vb. Gibi çeşitli modeller ve özellikler geliştirmiştir.

Alüminyum flanş petrol, kimyasal, elektrik, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kanal flanşının, boru hattı sistemindeki yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortam gibi aşırı koşullar altında stabil bir şekilde çalışabileceğinden ve güvenliği sağlayabileceğinden emin olun.

Alüminyum flanşın malzeme seçimi ve işleme teknolojisi

Flanşlı alüminyum boru için yaygın malzemeler, güçlü korozyon direncine ve iyi mekanik özelliklere sahip 6061 ve 7075 gibi alüminyum alaşım malzemeleri içerir. Alüminyum alaşım tabakaları, flanşın boyutuna göre başlangıç ​​şekillerinde de kesilebilir.

Küçük kalıp döküm alüminyum flanşları çoğunlukla CNC tarafından işlenirken, büyük miktarlarda flanş kalıp döküm ve damgalama ile işlenebilir, bu da işleme verimliliğini artırırken işleme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir, malzeme kullanımını artırır ve atıkları azaltabilir.

Alüminyum flanşın yaygın problemleri

Die dökme alüminyum flanş, işleme sırasında katlanma ve çatlama, iki ana kalite kusuruna eğilimlidir.

Katlanma, alüminyum flanşın yük taşıyan alanını azaltacak, kullanım sırasında stres konsantrasyonuna neden olacak ve anormal yorgunluk hasarına yol açacaktır. Katlamanın ana nedenleri, boşluğun kesit alanının çok büyük olması, şekil tasarımı mantıksız olması, kalıp boşluğunun geçişindeki fileto yarıçapının küçük olması ve çalışma sırasında yapay azalmasıdır.

Çatlak, damgalama sırasında malzeme içindeki taneler arasındaki ilişkiyi yok eden ekstrüde edilmiş alüminyum malzemenin stresinden kaynaklanır, bu da sonunda ürünün çatlamasına ve hurdaya çıkarılmasına yol açar.

Alüminyum flanşın üretimi sırasında, malzemenin kendisinin iç stresi çok büyük, stres zamanla ortadan kaldırılmamış ve ısı işlemi sırasında ısı, malzemenin tutarsız ısı deformasyonuna neden olabilir ve son olarak stres birbiriyle etkileşime girer ve mukavemet sınır çatlaklarına ulaşan kısım.

Nasıl kontrol edilir?

Her şeyden önce, herhangi bir koşulda mutlak etkinliği garanti eden bir yöntem olmadığını doğrulamalıyız, ancak üretim yönetimi spesifikasyonları ve proses teknolojisi yükseltmeleri yoluyla en fazla kusurlu ürünlerden kaçınabiliriz.

1. Dövme ekipmanını, işlem akışını ve alüminyum flanşın malzeme seçimini analiz edin ve derhal mantıksız yerleri keşfedin ve geliştirin;

2. Kalıp tasarımının rasyonalitesini düşünün, doğru doldurma yöntemini seçin, kalıbın geçişinde fileto yarıçapını artırın ve kalıp içindeki yüzey kaplamasını azaltın. Bu değişiklikler, oluşturulduktan sonra malzemenin daha iyi işlenmesini ve kusurlu oranı etkili bir şekilde azaltmasını sağlayacaktır;

3. Malzemenin iç ısıtma stresi gibi sorunlardan kaçınmak için fırın yükü kesinlikle kontrol edilmeli ve manuel kontrol güçlendirilmelidir. Boşluk, ısıtma süresi yarısında olduğunda ters çevrilebilir;

4. Üretim sürecinde, sonraki üretimin malzemenin kalite kusurlarından etkilenmeyeceğinden emin olmak için ilk parti denetim stratejisini kesinlikle uygulayın.

Neden Hy'yi seçin

Hy, biyofarmasötikler, petrokimya, elektronik yarı iletkenler ve diğer endüstrilere odaklanan, malzemeler, model özellikleri, çizimlere göre özelleştirme ve ambalajlar dahil özelleştirmeyi destekleyen bir kalıp döküm flanşı üreticisidir.

Flanş arka bölümü hassas bir şekilde işlenir, yüzey daha pürüzsüzdür ve ürün yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını artırmak için çok katmanlı işleme için zarif işçilik kullanılır.

Ürün fabrikadan çıkmadan önce% 100 kalite denetimi, üç koordinat ölçüm hizmetini destekleyin, üçüncü taraf muayenesini ve yerinde muayeneyi destekleyin.