Döküm Isı Emici

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd., ısı dağıtımı güvenilirliğine ve parti kalitesi tutarlılığına odaklanıyor ve kalıptan teslimata kadar Basınçlı Döküm Isı Emicisi için tam bir şirket içi üretim sistemi kuruyor. Farklı çalışma koşullarına uygun yüzey işlemleriyle kanatçık yapılarını ve malzeme seçeneklerini farklı endüstri gücü taleplerine göre optimize ediyoruz. Aşağıda ürün özellikleri, parametreler, süreçler, seçim ve teslimat ayrıntıları yer almaktadır.

Ürün Temel Açıklaması

Basınçlı döküm soğutucu, elektronik ekipman için temel bir termal yönetim bileşenidir; yüksek basınçlı döküm yoluyla bütünleşik olarak oluşturulur ve ardından hassas işleme ve yüzey işlemiyle tamamlanır. Alüminyum soğutucu, endüstriyel ısı dağıtımında yaygın olarak kullanılan kararlı termal iletkenliğe ve esnek şekillendirmeye sahiptir. Birleştirilmiş yapılarla karşılaştırıldığında, daha kısa bir ısı yolu ile temas termal direncini ortadan kaldırır, temas direncini %40'ın üzerinde azaltır ve gevşek montajdan kaynaklanan performans düşüşünü önler.

Malzeme Parametreleri Teknik Özellikler

Parametre seçimi, ısı dağıtımı performansını ve uyarlanabilirliğini doğrudan etkiler. Isı Emicinin temel göstergeleri güç seviyesi, kurulum ortamı ve işleme doğruluğu ile doğrulanacaktır.

Not: Yukarıdakiler genel referans parametreleridir. Nihai özellikler onaylanmış çizimlere tabidir. Özel yüksek güç veya yüksek koruma gereksinimleri için önceden bizimle iletişime geçin.

Süreç Şeması Karşılaştırması

Ekstrüzyon, termal bileşenler için yaygın bir şekillendirme yöntemidir. ekstrüzyonlu ısı emici, işlem sınırlamaları nedeniyle yalnızca düz paralel kanatçıkları destekler. Özel şekilli montaj parçaları ve kavisli kanatçıklar gibi karmaşık yapılar, ikincil işleme ve montaj gerektirir, bu da termal direnci ve toplam maliyeti artırır. Karmaşık yapılar için basınçlı döküm daha iyi uyarlanabilirliğe ve daha düşük maliyete sahip olup genel üretim maliyetini yaklaşık %20 oranında azaltır.

Performans Özellikleri

1. Daha düşük temas termal direnci için entegre döküm

Entegre şekillendirme, montaj boşluklarını ortadan kaldırarak ekstra temas direnci olmadan sürekli ısı akışı sağlar. Isı yayılım verimliliği aynı boyuttaki montajlı modellere göre %12-%18 daha yüksektir. Ekleme boşluklarının olmaması, daha yavaş performans düşüşüyle ​​birlikte termal döngülerden daha az gevşeme anlamına gelir.

2. Özel kurulum için esnek yapı

Sabit kesitli ekstrüzyonun aksine, basınçlı döküm radyatör basınçlı dökümü, özelleştirilebilir kanatçık özellikleri, montaj direkleri ve sızdırmazlık olukları ile tek seferde karmaşık yapılar oluşturur. Montaj deliği konumu toleransı ±0,03 mm dahilinde kalarak ısı dağıtım alanını, gücü ve çeşitli ekipman ihtiyaçlarına uygunluğu dengeler.

3. Tutarlı seri üretim için ön simülasyon

Tüm tasarımlar dolum kusurlarını, deformasyonu ve düzlük sorunlarını tahmin etmek için ön süreçten ve termal simülasyondan geçerek seri üretim kusur oranlarını %80'in üzerinde azaltır. Basınçlı Döküm Isı Emicisi, müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir boyutlara ve montaj konumlarına sahip, ekipman montaj alanı tamamen dikkate alınarak tasarlanmıştır.

Kalıp Geliştirme  Şekillendirme Süreci

Kalıp tasarımı ve hassasiyeti, şekillendirme doğruluğunu ve ısı dağılımı tutarlılığını belirler. Basınçlı döküm radyatör kalıbının geçiş, soğutma ve havalandırması, iş parçası yoğunluğunu ve kanat oluşturma kalitesini doğrudan etkiler. 0,8 mm ince kanatçıklar için %99,5 doluluk elde etmek üzere ince kanatçıklar için yolluğu optimize eden, ±0,02 mm boşluk hassasiyetine sahip şirket içi bir kalıp atölyesi işletiyoruz. Uzun vadeli kalite tutarlılığını sağlamak için düzenli bakımla standart kalıp ömrü 80.000-120.000 çekime ulaşır.

Tam Bağlantılı Kalite Kontrolü

Profesyonel ısı emici üreticilerinden biri olarak tam bağlantılı izlenebilir kalite kontrolü uyguluyoruz. Malzeme kalitelerini doğruluyor ve sertifikaları giriş aşamasında tutuyoruz, %1'in altında boş iç gözenekliliği örnek olarak test ediyoruz ve işleme sonrasında tam boyutları inceliyoruz. Atölyemiz ±0,001 mm görüntü ölçüm cihazları, düzlük test cihazları ve sertlik aletleriyle donatılmıştır ve tüm kayıtlar toplu olarak arşivlenir. Toplu geçiş oranı %99,2'nin üzerinde olduğundan, zayıf montajdan kaynaklanan termal direnci önlemek için montaj yüzeyinin düzlüğünü 0,05 mm/100 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.

Tipik Uygulama Senaryoları

Isı dağıtımı talepleri endüstriler arasında farklılık gösterir. 10W ila 500W ekipmanı kapsayan güç, alan ve çalışma koşullarına göre özelleştirilebilir. Yığınları ve endüstriyel güç kaynaklarını şarj etmek için kanat boyutunu daha büyük ısı dağıtım alanı sağlayacak şekilde optimize ediyoruz; dış mekan cihazları için sert anotlama 500 saat tuz püskürtme direnci sağlar; otomotiv elektroniği için duvar kalınlığını, gücü ve ağırlığı dengeleyecek şekilde ayarlıyoruz.

Özelleştirme Hizmeti Yeteneği

Profesyonel bir döküm radyatör üreticisi olarak tam ODM/OEM hizmetleri sunuyoruz. Müşteriler 2D/3D çizimler veya numuneler sağlar ve biz de 24 saat içinde ön değerlendirme ve fiyat teklifleri sunarız. Kalıpta dökülebilirliği artırmak ve genel üretim maliyetini %15-%25 oranında azaltmak için yapısal optimizasyon önerileri sunuyoruz. Ayrıca sıvı soğutma kanalları ve gömülü eklentiler ile özel yapıları da destekliyoruz.

Satış Sonrası Hizmet Garantisi

Deneyimli bir radyatör üreticisi olarak satış öncesi ve satış sonrası hizmetleri eksiksiz olarak sağlıyoruz. Satış öncesi fizibilite değerlendirmesi, satış içi ilerleme güncellemeleri ve kalite sorunları için 24 saat satış sonrası yanıt sunuyoruz. Tüm ürünler, yurt dışı tedarik zinciri denetim gereksinimlerini karşılayan, 4 saat içinde izlenebilirlik yanıtı veren toplu izlenebilir kayıtlara sahiptir.

Özel Teslimat Süreci

1.Veri Alma: 2D/3D çizimleri veya örnekleri alın, güç, malzeme ve miktar hakkında proje bilgilerini toplayın

2.Süreç Değerlendirmesi: Basınçlı döküm fizibilitesini değerlendirin, riskleri tanımlayın ve 24 saat içinde çözümler ve teklifler sağlayın

3. Kalıp RD: Basınçlı döküm kalıplarını özelleştirin; standart takımlama, deneme ve optimizasyonla birlikte 20-25 gün sürer

4. Numune Üretimi: Müşteri onayı için boyut ve düzlük testleri ile ilk parti numuneleri hazırlayın

5. Seri Üretim: Tam proses kalite kontrolü ile numune onayından sonra toplu üretime başlayın 6. Muayene Teslimatı: Son muayene, özel paketleme, lojistik düzenleme ve belge teslimi

Neden Bizi Seçmelisiniz?

200T-800T ekipmanına sahip bağımsız kalıp ve basınçlı döküm atölyelerimiz var ve istikrarlı teslim süresi ve kalite sağlamak için tüm süreçleri kendi bünyemizde tamamlıyoruz. Ekibimiz elektronik, otomotiv ve endüstriyel alanlara yönelik termal basınçlı döküm alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir ve 300'den fazla global müşteriye hizmet vermektedir. Riskleri belirlemek ve optimizasyon çözümleri sunmak için fiş çıktısı üzerine basınçlı döküm ve termal simülasyon yapıyoruz.

Tam şirket içi üretim kontrolüyle desteklenen ana ürünümüz Basınçlı Döküm Isı Emicisi, çeşitli yurtdışı özelleştirme projelerine uygundur. Küçük parti numunelerini ve toplu siparişleri destekliyoruz. Değerlendirme ve prototip oluşturma için çizimler göndermeye hoş geldiniz.

SSS

Döküm soğutucuların ana avantajları nelerdir?

Entegre şekillendirme, istikrarlı ısı dağılımı için temas termal direncini ortadan kaldırır; entegre montaj noktalarıyla özel düzensiz yapıları destekler; İyi şok ve titreşim direnci ile yüksek mukavemet.

Döküm soğutucuların ana uygulamaları nelerdir?

Yeni enerji şarj yığınları, endüstriyel güç kaynakları, iletişim ekipmanları, otomotiv elektroniği, PV invertörler, LED aydınlatma vb.

Hangi yüzey işleme seçenekleri mevcut?

Pasivasyon, kumlama, anotlama, toz kaplama, termal iletken oksidasyon, ihtiyaca göre seçilebilir.

Özel prototipleme için hangi malzemeler gereklidir?

2D/3D çizimler veya fiziksel numunelerin yanı sıra güç gereksinimleri, malzeme tercihi ve tahmini sipariş miktarı.

Toplu siparişlerin teslim süresi nedir?

Numune onayı ve üretim planlamasından sonra 7-15 gün. Talep üzerine acele siparişlere öncelik verilebilir.

Hangi sertifika ve denetim belgelerini sağlayabilirsiniz?

Orijinal malzeme sertifikaları, parti boyut raporları. Talep üzerine tuz spreyi, termal direnç vb. için özel raporlar mevcuttur.

Teslimat sırasında kalite sorunlarını nasıl ele alıyorsunuz?

Lütfen aldıktan sonra 15 gün içinde geri bildirimde bulunun. Üretimden kaynaklanan hatalar için yeniden işleme veya değiştirme çözümleri sunuyoruz.

Özel ürünler için minimum sipariş miktarı var mı?

Minimum Sipariş Adedi yapıya ve süreç karmaşıklığına göre değişir. Yeni ürün Ar-Ge'si için küçük deneme partileri desteklenir. Seri üretim MOQ'u önceden onaylanacaktır.