Döküm Pompa Gövdesi

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. sıvı döküm pompa gövdelerinin işlenmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Basınçlı Döküm Pompa Gövdesi, orta yönlendirme ve bileşen montajı konumlandırmasından sorumlu olan, pompa grubunun temel yük taşıyan bileşenidir. Kalıp geliştirmeden bitmiş ürün incelemesine kadar tüm süreçleri tamamen kapsıyoruz ve araca monteli ekipmanların çeşitli montaj koşullarına uyum sağlayabiliyoruz. 

Ürün Temel Açıklaması

Metal pompa gövdesi, pervaneler ve contalar gibi dahili bileşenleri barındırmak ve dış ortam ile taşınan ortam arasında fiziksel izolasyon sağlamak için kullanılan, dahili olarak oluşturulmuş akış kanalları ve ayrılmış montaj referans konumları ile sıvı pompasının harici tabanı olarak hizmet eder. Bu bileşen, ortamın iç basıncına ve aracın çalışmasının getirdiği değişken titreşim yüklerine sürekli olarak dayanır. Bileşenin boyutu ve konum doğruluğu, pompa grubunun genel çalışma stabilitesini doğrudan belirler. Soğutma sıvısı pompalarına, yakıt dağıtım pompalarına ve diğer sıvı ekipmanlarına uyarlanabilir.

Ürün Temel Performansı

1.Yapısal Titreşim Önleme Performansı

Yapısal tasarımın erken aşamasında, pompa gövdesi üreticisi, gerilim yoğunlaşma noktalarını ortadan kaldırmak için kabuk duvar kalınlığının geçiş alanını optimize eder. Kabuk, sürekli yüksek frekanslı titreşimin güvenilirlik testini geçebilir ve testten sonra herhangi bir çatlama veya orta düzeyde sızıntı olmaz. Kabuğun kurulum referans yüzeyi, dahili bileşenlerin eş eksenliliğini sağlamak ve uzun süreli çalışma sırasında anormal aşınmayı azaltmak için düzlem doğruluğu açısından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Yüksek titreşim koşulları karşısında, kabuk takviye düzeni, kabuk kirişlerinin düzeni ayarlanarak daha da güçlendirilebilir.

2.Süreç Performansının Oluşturulması

Alüminyum döküm, kabuk montajı kaynak yapısını ortadan kaldırarak karmaşık iç boşlukların entegre kalıplanmasını sağlayabilir. Basınçlı döküm işlemi, yüksek basınçlı taşıma koşulları altında sızıntı risklerini önleyerek işlenmemiş parçadaki iç hava delikleri olasılığını azaltabilir. Kalıp döküm ham parçası, makul işleme payı ile ayrılır ve ardından gelen CNC, yalnızca sızdırmazlık yüzeyinde ve montaj deliklerinde ince işlem gerçekleştirerek genel işleme süresini azaltır. Karmaşık akış kanallarının montaj için birden fazla parçaya bölünmesine gerek yoktur, bu da çoklu bileşen montajının neden olduğu kümülatif toleranslardan etkili bir şekilde kaçınır ve kaynaklı kabuklarla karşılaştırıldığında kaynak arızası riskini de azaltabilir.

3.Standartlaştırılmış Proses Denetimi

Basınçlı döküm üreticisi her işlem için sabit denetim düğümleri belirler. Boşluk tamamlandıktan sonra ilk parçanın tam boyutlu denetimi gerçekleştirilir; yarı mamul ürünlerde parti bazlı hava sızdırmazlık numunesi muayeneleri yapılır; Bitmiş tüm ürünler sevkıyattan önce %100 basınç testlerinden geçirilmektedir. Her parti, incelemeniz için parti numaralarıyla birlikte orijinal test verilerini saklar. Tespit sonuçlarının objektif ve etkili çıktısını sağlamak için tüm tespit ölçüm ekipmanları düzenli kalibrasyona tabi tutulur.

4.Çalışma Durumu Seçimi Referansı

Otomobil pompa gövdesi, aracın çalışması sırasında sık sıcaklık dalgalanmalarının olduğu çalışma ortamına uyum sağlayabilir. Kabuk, dış mekan korozyon direnci gerekliliklerini karşılayacak şekilde pasivasyon veya korozyon önleyici püskürtme ile işlenebilir. Alüminyum alaşımlı alt tabaka orta düzeyde bir kullanım sınırına sahiptir. Projeniz güçlü korozyona sahip özel taşıma ortamları içeriyorsa lütfen bizi önceden bilgilendirin; malzeme ve yüzey işleme alternatif çözümlerinin değerlendirmesini gerçekleştirelim.

Teknik Parametre Listesi

Not: Yukarıdaki tablo genel referans parametrelerini temsil etmektedir. Gerçek göstergeler her iki tarafça onaylanan teknik belgelere dayanacaktır; ADC12 ve A380 alüminyum alaşımları güçlü korozif ortamlar için uygun değildir. Aşırı çalışma koşullarında özel bir süreç değerlendirmesi başlatılabilir.

Araca monteli pompa gövdesi düşme senaryosu

Pres döküm otomotiv pompa gövdesi esas olarak araç soğutma ve yakıt dağıtım tertibatlarında kullanılır; soğutma sıvısı sirkülasyon pompaları ve binek otomobillerin ve hafif ticari araçların düşük basınçlı yakıt pompaları için uygundur. Eksiksiz arşivlenmiş çizim versiyonları ve tam test raporları ile ilgili birden fazla toplu konut ihracat düşüşü projemiz var.

Numune ve Paket Teslimatı

Basınçlı Döküm Pompa Gövdesi numune işleme işlemi sonrasında paslanmaya karşı korunur. Taşıma sırasında hassas işlenmiş yüzeylerin zarar görmemesi için köpükle izole edilmiş ve sert karton kutu içerisinde kapsüllenmiştir. Numunenin sabit bir işleme döngüsü vardır ve ilgili numune maliyetleri e-posta yoluyla onaylanabilir. Numunenin yanında malzeme sertifikaları ve hava sızdırmazlık test belgeleri bulunur; Toplu siparişlerde, belirttiğiniz lojistik kanalına göre sevk edilecek ve sevkıyat fişlerinin tamamı eş zamanlı olarak aktarılacaktır.

Özel Proje İşbirliği Süreci

1. Gereksinim Toplama: Tarafınızca sağlanan çizimleri ve fiziksel numuneleri alın, çalışma koşullarını, taşıma ortamını, toleransları ve tahmini sipariş miktarı bilgilerini onaylayın.

2. Süreç Değerlendirmesi: Mühendisler DFM süreç analizini tamamlar ve süreç değerlendirme belgesini ve proje teklifini 4 iş günü içinde çıkarırlar; Aşırı çalışma koşullarına yönelik özel değerlendirme, döngünün uygun şekilde uzatılmasını sağlayacaktır.

3. Kalıp İmalatı: Plan onaylandıktan sonra kalıp işlemine başlayın. Standart döngü 22 gündür ve kalıp işleme düğümlerinin ilerlemesi eşzamanlı olarak güncellenecektir.

4. Numune Testi ve Numune Alma: Kalıp tamamlandıktan sonra numune testi yapın, T1 numuneleri üretin ve proje testinin tamamını tamamlayın.

5. Numune Teslimatı: Nitelikli numuneler, eksiksiz test kayıtları eşliğinde gönderilir ve üçüncü taraf kurumların yeniden incelemesini destekler.

6. Plan Ayarlaması: Numune testinden geri bildirim alın ve kalıp onarımını gerçekleştirin, gerektiğinde parametre ayarını yapın.

7. Seri Üretim: Numunenin hatasız olduğu onaylandıktan sonra seri üretime başlayın ve üretim ilerlemesini düzenli olarak senkronize edin.

8. Muayene ve Teslimat: Bitmiş ürünlerin tüm tespit süreçleri tamamlandıktan sonra paketlenip sevk edilir ve ilgili parti set teknik dokümanlar aktarılır.

Neden bizi seçmelisiniz?

Basınçlı döküm pompa gövdesi işleme konusunda uzun yıllara dayanan pratik deneyime sahibiz. Fabrikamız basınçlı döküm üniteleri, CNC işleme merkezleri ve eksiksiz bir fiziksel ve kimyasal test ekipmanı seti ile donatılmıştır. Basınçlı Döküm Pompa Gövdesi, kalıp geliştirmeden bitmiş ürün denetimine kadar tüm aşamalar, taşeronluk bağlantıları olmaksızın fabrikada tamamlanır. Geçmişteki benzer projelerden edinilen deneyimlerden yararlanarak, yapısal ve malzeme düzeyindeki potansiyel riskleri projenin erken aşamasında tespit ederek tekrarlanan ayarlama ihtiyacını azaltabiliyoruz. Her ürün grubu, eksiksiz malzeme raporlarını ve hava sızdırmazlık testi kayıtlarını saklayarak projenin gözden geçirilmesini ve izlenebilirliğini kolaylaştırır. Ürün 12 ay garantilidir. Üretim süreci kusurlarından kaynaklanan sorunlarda yeniden işleme masraflarını karşılayacağız; Montaj hatalarından veya yanlış ortam seçiminden kaynaklanan hasarlar garanti kapsamında değildir. Proje niyetiniz varsa e-posta gönderebilirsiniz. Sizin için örnekler düzenleyebilir ve projenin uygulanmasını teşvik etmek için işbirliği yapabiliriz.

SSS

Bu ne tür bir pompadır (su, yağ, kimyasallar, otomotiv kullanımı)?

Bu döküm mahfaza, otomotiv yağ pompası uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır ve ek kaplama çözümleri olmadan kimyasal sıvılar için uygun değildir.

Pompa imalatında neden kum dökümü yerine basınçlı döküm tercih ediliyor?

Basınçlı döküm, daha hassas boyut toleransları, daha iyi yüzey kalitesi ve daha kısa teslimat döngüleriyle istikrarlı parti tutarlılığı sağlar; bu da onu kompakt otomotiv pompa gövdelerinin seri üretimi için ideal kılar.

Hava delikleri, sızıntı gibi kusurları nasıl önlersiniz?

Yolluk sistemini optimize ediyoruz, enjeksiyon parametrelerini kontrol ediyoruz ve vakumlu döküm teknolojisini kullanıyoruz. Aynı zamanda sızıntı riskini ortadan kaldırmak için sıkı basınç testleri yapılacaktır.

Fiyat teklifi almak için hangi bilgileri ve dosya formatlarını sağlamanız gerekiyor?

Lütfen STEP, STP, IGS veya X_T formatlarındaki 3D CAD dosyalarının yanı sıra belirli toleranslar, yüzey kalitesi ve malzeme gereksinimlerine sahip PDF veya DWG formatındaki 2D çizimler sağlayın. Eğer bir CAD modeliniz yoksa, ayrıntılı numuneler veya önemli boyutlara sahip konsept taslakları da kabul edilebilir.

Sevkiyat sırasında test raporları ve malzeme sertifikaları verilebilir mi?

Talep üzerine ilgili raporlar sunulabilir.

Ürünleri genellikle nasıl paketliyorsunuz?

Gereksinimlerinize göre ambalaj sağlayabiliriz. Görünüm gereksinimi yüksek olan ürünler, plastik kutuda ayrı ayrı paketlenecek ve son olarak karton kutu veya ahşap kutuda gönderilecektir.