Alüminyum alaşım kalıp döküm

Alüminyum alaşım kalıp dökümünün özellikleri

Metal eritme ve işleme işlemi olarak, kalıp dökümü enjeksiyon kalıplamasına "benzer" dir, her ikisi de katıları sıvılara ısıtmayı içerir ve daha sonra kalıplama için kalıplara enjekte eder. Bununla birlikte, kalıp döküm daha zordur, çünkü sıvı metalleri daha yüksek bir erime noktasıyla işler. Diğer dökümlerden önemli fark, kalıp dökümünün genellikle yüksek basınç ve yüksek hız gerektirmesidir.

Alüminyum alaşımları, performans özelliklerine göre dört tipe ayrılabilir ve kullanımları: pastan geçirmez alüminyum (LF), sert alüminyum (LY), süper sert alüminyum (LC) ve dövme alüminyum (LD);

Ve dökme alüminyum alaşımları diğer alaşım elemanlarının eklenmesine göre dört tipe ayrılabilir: alüminyum silikon sistemi (Al-Si), alüminyum bakır sistemi (Al-Cu), alüminyum magnezyum sistemi (Al-MG) ve alüminyum çinko sistemi (AL-ZN). Yaygın olarak kullanılan dereceler ADC12 (A383) ve ADC10 (A380) 'dir.

Bununla birlikte, alüminyum alaşım kalıp dökümünün yapısı tasarlanırken eğimli üstün tasarım yapısının azaltılması gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü bu, daha sonraki çürütmenin zorluğunu artırarak demolding sonrası çok sayıda keskin çapak kenarından bırakacaktır.

Alüminyum alaşım kalıp dökümünün avantajları

1. Dökümün gücü, kum dökümünden en az% 25 ~ 30 daha yüksektir, ancak dezavantajları olmayan değildir. Dökümün uzaması yaklaşık%70 azalırken, döküm yüksek boyutlu doğruluğa, iyi yüzey kaplamasına, yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir, bu nedenle büyük ölçekli dökümlerin boyutları kararlı ve değiştirilebilir. Farklı işleme teknolojileri kesinlikle iyi veya kötü değildir, sadece farklı uygulama senaryolarıdır.

2. Kalıp dökme işlemi, ince duvarlı ancak karmaşık dökümlerin işlenmesinde çok avantajlıdır. Örneğin, çinko alaşımı kalıp dökümünün mevcut minimum duvar kalınlığı 0,3 mm'ye ulaşabilir ve alüminyum alaşım kalıp dökümü 0.5 mm'ye ulaşabilir.

3. Yüksek üretim verimliliği: Makine yüksek verimliliğe sahiptir. Örneğin, yurtiçi Jⅲ3 yatay soğuk hava kalıp döküm alüminyum makinesi, ortalama sekiz saatte 600 ~ 700 kez ölebilir ve küçük sıcak oda kalıp döküm alüminyum makine ortalama sekiz saatte bir 3000 ~ 7000 kez kalıp döküm alüminyum olabilir.

4. Düşük Maliyet: Hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeye sahip kalıp döküm alüminyum parçalarının avantajları nedeniyle. Mekanik işlemenin sonrası işlemi büyük ölçüde azalır, bu nedenle metalin kullanım hızı iyileştirilir ve çok sayıda işleme ekipmanı ve çalışma saati azalır, bu da maliyetleri azaltır ve üretim verimliliğini hızlandırır.

Alüminyum alaşım kalıp döküm kalıp seçimi

Kullanım mukavemetini sağlamak için, kalıp döküm kalıbı sıcak kalıp çelikten yapılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan çelikler: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, vb.

Genellikle tek bir kalıbın işleme ömrü yaklaşık 80.000 kattır, bu nedenle kalıp döküm kitle üretimi için çok uygundur.

Alüminyum alaşım kalıp dökümü için yaygın yüzey işlem süreçleri

Yaygın süreçler arasında anodizasyon, elektroforetik boya, toz elektrostatik püskürtme, titanyum kaplama ve diğer işlemler bulunur.

Anodizasyonun temel amacı, alüminyum kalıp dökümlerinin korozyon direncini ve estetiğini arttırmaktır;

Elektroforetik resmin temel amacı, dış mekan doğal ortamlarındaki hizmet ömrünü arttırmaktır;

Toz elektrostatik püskürtme de korozyon direncini arttırmaktır, özellikle asit ve alkali direnci daha çok anodizasyondan kaynaklanmaktadır;

Titanyum kaplama, sadece korozyon direncini iyileştirmekle kalmayıp, aynı zamanda yüksek sıcaklık direncini de iyileştirebilen, yüzey kaplamasını artıran ve yapışmayı azaltabilen kaplama teknolojisine aittir.

Alüminyum alaşım kalıp dökümünün ana kullanımları

Mekanik işleme gibi alüminyum alaşım kalıp dökümü, havacılık, yapay mikro, otomobiller, trenler, gemiler, iletişim, elektronik, ev aletleri ve diğer alanlar dahil olmak üzere insan uygarlığının gelişimi ile çeşitli alanlara ve dünyanın her yerinden yayılmıştır;

İster süs görünüm kısmı ister hassas eşleşme gerektiren mekanik bir parça olsun, yetkin olabilir.

Neden Hy'yi seçin

Hy Professional Team Online Hizmeti, lütfen bize tırnak bilgileri gönderin: Çizimler, Malzemeler, Ağırlık, Miktar ve Gereksinimler, PDF, ISGS, DWG, adım dosya formatlarını kabul edebiliriz. Bir çiziminiz yoksa, lütfen bize örneği gönderin ve örneğinize göre alıntı yapabiliriz.

ÜCRETSİZ Örnek Servis: HY ücretsiz örnek hizmet sağlar, müşterilerin yalnızca yük ödemesi gerekir.

Hızlı kanıtlama ve hızlı üretim hizmeti: En hızlı kalıp açıklığı sadece 7 gün sürer ve üretimin genellikle 15-25 gün içinde tamamlanan miktara göre belirlenmesi gerekir.

Tam endüstri zinciri süreci, tek noktadan hizmet: Kendi yüzey tedavi departmanı vardır ve ürünün yüzey işlemi, köşeleri kesmeden yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Ürün gizlilik anlaşmalarına ihtiyaç duyan müşteriler için daha hızlı teslimat, daha kısa işleme döngüsü, daha yüksek verimlilik ve daha güvenli olan ürün kalıbı açılışından nihai ürün kalıplamasına kadar tamamlanır.

Hy, üçüncü taraf fabrika denetimini ve üçüncü taraf ürün denetimini ve sertifikasını destekler, olgun bir ihracat sistemine sahiptir ve tam ihracat yeterlilik sertifikalarına sahiptir.