Damgalama kalıbı bakımı iki seviyeye ayrılmıştır

Damgalama kalıplarının birincil bakımı

1. Kalıp kurulumu sırasında bakım

(1) Kalıp montajından önce, kalıp montaj yüzeyinin ve pres çalışma masasının hasar görmemesini ve üretim sırasında kalıbın üst ve alt montaj yüzeylerinin paralel olmasını sağlamak için kalıbın üst ve alt yüzeylerini temizleyin.

(2) Kalıp kurulduktan sonra kalıbı açın ve başta kılavuz mekanizması olmak üzere kalıbın tüm parçalarını temizleyin. Yüzey kalıplarında, ürünün kalitesini sağlamak için kalıp yüzeyini temizleyin. Kalıbın tüm kayan parçalarını yağlayın ve gresleyin. Kalıbın tüm parçalarını, özellikle emniyet yan pimleri, emniyet vidaları, yan korumalar, delme atık kanalları vb. gibi emniyet parçalarını kontrol edin.

2. Üretim sırasında bakım

(1) Üretim sırasında, baskı halkası ve çekme kalıbının filetosu gibi kalıbın ilgili parçalarını düzenli olarak yağlayın; düzeltme kalıbının bıçağı; flanşlı bıçak bloğu vb.

(2) Düzeltme delme kalıbının küçük delikli atık kanalındaki atıkları düzenli olarak temizleyin.

3. Üretim sonrası bakım

(1) Üretimden sonra kalıbın kapsamlı bir incelemesini yapın.

(2) Kalıbın temizliğini sağlamak için kalıbı iyice temizleyin.

(3) Kalıptaki atıkları temizleyin ve atık kutusunda atık olmadığından emin olun.

(4) Siparişte kalıbın kullanım durumunu ve kullanım sonrası durumunu doğru bir şekilde bildirin.

Damgalama kalıplarının ikincil bakımı

Damgalama kalıplarının ikincil bakımı, kalıpların doğruluğunu ve çalışma performansını korumak için kalıpların daha derinlemesine bakım ve incelemesini gerçekleştirmektir. İkincil bakımın ana noktaları şunlardır:

Sökme bakımı: Kalıpları yılda bir kez sökün, kalıpların içini temizleyin, ciddi aşınan parçaları değiştirin ve kalıpların normal şekilde kullanılmasını sağlayın.

Isıl işlem bakımı: Kalıpların içindeki stresi ortadan kaldırmak, kalıpların servis ömrünü ve performansını artırmak için yılda bir kez ısıl işlem bakımı yapılır.

Pas önleme bakımı: Kalıpların yüzey kalitesini ve paslanmasını önlemek ve kalıpların pas ve korozyonunu önlemek için yılda bir kez pas önleme bakımı yapılır.

Kalıp zımbası ve kalıbın çizilmesi: kalıpların yuvarlatılmış köşelerini parlatın. Çukur varsa kaynak onarın ve düzeltin.

Kılavuz parçaları: Çalışma sırasında kılavuz parçalarını çekme işaretleriyle koruyun ve bunları yağ taşıyla düzeltip ardından cilalayarak kullanın.

Kenar kesme: Kenar çökmesini ve kenar çökmesini onarmak için kalıbın hasarlı kenarının kaynağını düzenli olarak onarın.

Yaylar ve diğer elastik parçalar: Yayları ve diğer elastik parçaları kontrol edin, kırılan ve deforme olan parçaları zamanında değiştirin, değiştirirken yayların özelliklerine ve modellerine dikkat edin.

Zımbalar ve zımba manşonları: Değiştirilen parçaların orijinal parçaların parametreleriyle tutarlı olmasını sağlamak için kırılmış, bükülmüş ve kemirilmiş zımbaları ve zımba manşonlarını değiştirin.

Sabitleme parçaları: Sabitleme parçalarının gevşek veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

Pnömatik sistem: Pnömatik sistemde sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve onarın veya değiştirin.

İkincil bakım yapılırken profesyonel kalıp bakım personeli tarafından yapılmalı ve kalıbın uzun süreli istikrarlı çalışmasını ve üretim verimliliğini sağlamak için bakım durumu kayıt altına alınmalıdır.

Damgalama kalıplarının ikincil bakımı için karar temeli

Damgalama kalıplarının ikincil bakımı, kalıbın teknik durumuna ve karmaşıklığına göre formüle edilmiş düzenli ve sistematik bir bakımdır. Bir damgalama kalıbının ikincil bakıma ihtiyacı olup olmadığına karar vermek için bunu aşağıdaki hususlara dayandırabilirsiniz:

A. Üretim çalışma süresi: Kalıp uzun süre sürekli üretimde kalırsa aşınabilir, yorulabilir veya hasar görebilir. Şu anda bu potansiyel sorunları kontrol etmek ve onarmak için ikincil bakım gereklidir.

B. Kalıbın teknik durumu: Günlük birincil bakım ve inceleme sırasında, kalıbın bazı kısımlarında kenar aşınması, yay hasarı, kılavuz parçası çekme izleri vb. gibi performansta bozulma veya hasar belirtileri görülürse, bunlar ikincil bakım sinyalleridir.

C. Kalıbın karmaşıklığı: Karmaşık yapıya sahip ve yüksek hassasiyete sahip kalıplar, kısa süreli kullanılsalar bile hafif aşınma veya deformasyon nedeniyle ürün kalitesini etkileyebilirler, bu nedenle doğruluğun sağlanması için daha sık ikincil bakım gerekir ve kalıbın stabilitesi.

D. Bakım kayıtları: Kalıbın kullanımı ve bakımı kaydedilerek, ikincil bakım gerekip gerekmediğini belirlemek için kalıbın bakım döngüsü ve bakım gereksinimleri analiz edilebilir.

e. Kalıbın gerçek durumu: Kalıp söküldüğünde veya elden geçirildiğinde, kalıbın iç yapısı ve her bir bileşenin gerçek durumu doğrudan gözlemlenir. Açık bir aşınma, çatlak veya başka bir hasar bulunursa derhal ikinci bakım yapılmalıdır.

Yukarıdaki faktörlere dayanarak kalıp bakım ekibi, kalıbın ikincil bakıma ihtiyacı olup olmadığına, ayrıca bakımın özel içeriğine ve programına karar verebilir. İkincil bakımın amacı kalıbın servis ömrünü uzatmak, kalıbın en iyi çalışma koşullarını korumak, üretim kesintilerini azaltmak ve ürün kalitesini arttırmaktır.