> Kaynaklar > Blog

HY size basınçlı döküm sürecinin tamamını tanıtıyor (Bölüm 2)

2024-01-11

Düşük basınçlı döküm işlemi

Alüminyum döner miller, düşük basınçlı dökümün en tipik ürünleridir. Ayrıca araba tekerlekleri de düşük basınçlı dökümün tipik örnekleridir. Düşük basınçlı dökümde kalıp her zaman bir yükseltici ile bağlı kalan erimiş metal banyosunun üzerinde dikey olarak konumlandırılır. Isıtılan metal daha sonra bir haznede 20kPa'dan 100kPa'ya kadar basınçlandırılır ve erimiş metal kalıba yukarı doğru çekilir.

Vakumlu döküm

Vakumlu basınçlı döküm işlemi, iki geleneksel basınçlı döküm yönteminin ek bir işlemidir ve soğuk oda basınçlı döküm için en uygun olanıdır. Erimiş metal kalıp boşluğuna girmeden önce, vakumlu bir kalıp boşluğu elde etmek için hava ve gazlar çıkarılır. Vakumlu döküm, türbülansı ve gaz tozunu en aza indirerek döküm sonrası ısıl işlem sürecini kolaylaştırır. Vakumlu basınçlı dökümün avantajları, geliştirilmiş mekanik özellikler, geliştirilmiş yüzey kalitesi, daha kararlı hassas boyutlar, azaltılmış çevrim süresi, sıkışan gazın neden olduğu daha az kusur ve parçaların daha sonra uygun ısıl işlemine tabi tutulmasıdır.

Dökümü sıkın

Sıvı metal dövme olarak da bilinen sıkma döküm, otomotiv parçaları ve şaft gövdelerinin imalatı için döküm ve dövmenin özelliklerini birleştirir. Bu diyagram, erimiş metalin kalıbın girintili alanlarını doldururken kalıba sıkıştırıldığı ve böylece işlemin sonunda çok yoğun bir ürün elde edildiği sıkıştırma döküm işleminin işlem sırasını göstermektedir. Yöntem aynı zamanda erimiş alüminyumun fiberle güçlendirilmiş yapıya sızdığı güçlendirilmiş metal matrisli kompozitlerin yapımında da kullanılır. Sıkıştırma döküm, büzülmeyi ve gözenekliliği azaltır, hızlı katılaşmanın neden olduğu ince taneli yapı nedeniyle ürün kalitesini artırır ve pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Sıkıştırma döküm ile en sık dökülen metaller şunlardır: alüminyum ve magnezyum alaşımları.

Yarı katı metal şekillendirme

Yarı katı şekillendirme, yarı katı basınçlı döküm veya macun işleme olarak da bilinen yarı katı metal şekillendirme, döküm ve dövme özelliklerini birleştiren ve yarı erimiş malzemeler kullanan bir basınçlı döküm işlemidir. Havacılık, basınçlı kaplar, askeriye, motor takozları ve silindir blokları ile yağ pompası filtre gövdeleri için alüminyum alaşımlı parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yarı katı metal şekillendirme, ince duvarlı, mükemmel mekanik özelliklere sahip, üstün yüzey kalitesine sahip, nispeten düşük gözenekliliğe ve sıkı toleranslara sahip karmaşık parçalar üretebilir. Ayrıca ısıl işleme tabi tutulabilirler. Dezavantajlardan biri, prosesin sıcaklık gibi çevresel faktörlere karşı oldukça duyarlı olması, dolayısıyla üretim ekipmanı ve ortamının daha fazla kontrol gerektirmesi ve bunun da pahalı ekipmanlarla sonuçlanmasıdır.

Döküm malzemesi

Demir içeren ve demir içermeyen malzemeleri dökebilmesine rağmen, işlem malzemenin erime noktasına kadar ısıtılmasını ve ardından yeniden kullanılabilir bir kalıba preslenmesini gerektirdiğinden tüm malzemeler basınçlı döküm için uygun değildir. Bu nedenle basınçlı dökümde magnezyum, çinko, alüminyum, demir, bakır, silikon, kalay ve kurşun gibi malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alüminyum

Alüminyum, düşük maliyetli özelliklerinden dolayı basınçlı döküm proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Döküm alüminyum hafiftir ve çevre dostudur ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir, bu da üreticilerin ince duvarlı ve karmaşık geometrili bileşenler üretmesine olanak tanır. Alüminyum bileşenler, korozyon dirençleri ve termal/elektrik iletkenlikleri nedeniyle havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde birçok kullanım alanı bulmaktadır. Alüminyum, yüksek sıcaklıklarda büzülmeyi veya parçalanmayı önlemek için silikon ve bakırla alaşımlanır.

Çinko

Çinko basınçlı döküm, daha fazla güç ve süneklik, yüksek hassasiyet, dar toleranslar ve mükemmel termal özellikler gerektiren ürünler için ideal, çok yönlü bir üretim yöntemidir. Çinko basınçlı dökümlerin en yaygın örnekleri dişliler ve konektörlerdir. Nihai ürünün kalitesini artırmak için çinkonun alüminyumla karıştırılması gerekebilir. Çinko basınçlı döküm, metalin düşük erime noktasından dolayı sıcak odacıklı döküm için çok uygundur. Çinko döküm parçalar tüketici elektroniği ve otomotivde çeşitli kullanım alanları bulmaktadır.

Bakır

Bakırdan yapılmış hemen hemen her şey dayanıklıdır. Ayrıca bakırın korozyon direnci yüksektir. Bu nedenle sıhhi tesisat ve elektrik endüstrilerine yönelik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Magnezyum

Magnezyum, ince duvarlı yapılar ve yüksek hassasiyet gerektiğinde basınçlı döküm için ideal metaldir. Yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve hafiftir, bu da onu havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Çinko Alaşım

ZA alaşımı ve Zamak alaşımı gibi çinko alaşımlarının basınçlı dökümü hala çok kolaydır ve artan mukavemet ve dökülebilirlik nedeniyle reaksiyonları da prosese çok uygundur. Çinko alaşımları, demir ve pirince dekoratif ve pratik alternatifler olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.

Bronz ve pirinç alaşımları

Bronz ve pirinç alaşımları neredeyse çinko alaşımları kadar hızlı bir şekilde kalıp dökümüne tabi tutulabilir. Bronz ve pirinç alaşımları, özellikle kurşun dahil edildiğinde üreticilerin daha iyi işlenebilirliğe sahip dayanıklı parçalar oluşturmasına olanak tanır. Pirinç alaşımları, dahili olarak tamamen doğru olmasının yanı sıra, iyi korozyon direnci, düşük erime sıcaklıkları, düşük sürtünme katsayıları, alüminyum içeriği nedeniyle nispeten yüksek mukavemet ve geri dönüştürülebilirlik sunar.

Kurşun alaşımı

Kurşun alaşımları yangınla mücadele ekipmanları, dekoratif metal işleri ve yatakların imalatında kullanılmaktadır. Bu hiç şüphesiz korozyona karşı dayanıklılıklarından kaynaklanmaktadır. Gıdayla temas eden ürünlerde kullanılması tavsiye edilmez.

Öncesi:HY size basınçlı döküm sürecinin tamamını tanıtıyor (Bölüm 1)

Sonraki:HY hassas metal damgalama ve tıp endüstrisindeki uygulaması