Özel Metal Damgalama Kalıpları

Özel Metal Damgalama Kalıplarının üretimi, malzemeleri belirli şekillerde işlemek için kullanılan yaygın bir endüstriyel işleme yöntemidir. Seri ürünlerin üretiminde çok yaygın bir işlemdir. Kalıp işlemenin uygulama senaryoları, otomotiv parçalarından havacılık ve uzaya, donanım aksesuarlarına kadar çok kapsamlıdır. Bu nedenle kalıplar “Sanayinin Anası” olarak da anılmaktadır. Çin'de, önde gelen metal damgalama işletmelerinden biri olan Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD. sıkı kalite kontrolüne sahiptir. Hammadde denetimi, süreç denetimi ve son denetim yoluyla müşterilerimize en iyi ürünleri sunmaya hazırız.

Süreç planını belirleyin

Metal Damgalama Kalıpları süreç planının formüle edilmesi önemli bir kısımdır. Proses analizi, iş parçasının şekil özelliklerine, boyutsal doğruluğuna ve yüzey kalitesi gereksinimlerine dayalı proses analizini içerir. Öncelikle kesme, delme, bükme, gerdirme, flanşlama ve şişirme gibi kullanılacak temel işlemlerin tümünü onaylamak ve listelemek gerekir.

İşlem hesaplamalarına ve şekil ve boyutsal doğruluk gereksinimlerine dayanarak, gerilmiş parçalar için germe süresi sayısı ve bükülmüş parçalar için işlem süresi sayısı gibi işlem sayısı belirlenir.

İşleme sırası, işlemin deformasyon özelliklerine, boyutsal doğruluk gerekliliklerine ve operasyonel uygunluğa göre belirlenir. Örneğin, bir ürün hem damgalama hem de bükme işleme yöntemlerini gerektiriyorsa, önce damgalanıp sonra bükülmeli mi, yoksa önce bükülüp sonra damgalanmalı mı?

Üretim partisi, boyut, hassasiyet gereksinimleri, aşamalı kalıp damgalama üretim seviyesi ve bileşik damgalama işlemi, sürekli damgalama işlemi vb. gibi ekipman üretim kapasitesi gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak, genel olarak konuşursak, büyük parti, düşük hassasiyet gereksinimleri, kalın malzemeler ve büyük boyutlu ürünler, tek işlemli üretim için uygundur. Yüksek hassasiyetli ürünler bileşik kalıp damgalama için uygundur.

Şekillendirme özellikleri

Metal Baskı Kalıplarına metal veya metal olmayan malzemeler konulur ve damgalama makinesi tarafından malzemelerin deforme edilmesi için basınç uygulanarak gerekli parçalar elde edilir. Bu damgalama işlemidir. Damgalama teknolojisi yaygın olarak uygulanır ve metal levhaları, çubukları ve metalik olmayan malzemeleri işleyebilir. Damgalama işlemi esas olarak oda sıcaklığında gerçekleştirilir.

Kalıpların imalatı sadece yüksek işleme doğruluğunu değil aynı zamanda işlenen parçaların iyi yüzey kalitesini de gerektirir. Ortak bir kalıbın çalışan parçasının üretim toleransının ±0,01 mm dahilinde kontrol edilmesi gerekir ve hatta bazı yüksek hassasiyetli parçalar için mikrometre seviyesinde kontrol edilmesi bile gerekir. Bu arada, çalışan parçanın yüzey pürüzlülüğü de 0,4μm'den az olmalıdır. Kalıbın hassasiyeti ürünün hassasiyetini, kalıbın pürüzlülüğü ise ürünün pürüzlülüğünü belirler. Metal damgalama kalıbının çalışma kısmı genellikle iki veya üç boyuttan oluşan ve malzeme sertliği açısından yüksek gereksinimlere sahip karmaşık kavisli bir yüzeydir. Kalıpların tekrarlanan damgalama işlemlerinin yüksek yoğunluklu çalışma gereksinimlerini karşılamak için genellikle söndürülmüş takım çeliği gibi malzemelerden yapılır.

Damgalama işlemlerinin çeşitli performans gereksinimleri, özellikle günümüzde damgalama teknolojisinin hızlı gelişimi bağlamında mutlak değildir. Gerçek üretim taleplerine ve olanaklarına göre makul bir işleme yöntemi seçmemiz, damgalama işlemi akışını doğru bir şekilde formüle etmemiz ve yalnızca teknik gereklilikleri değil aynı zamanda damgalama işleminin koşullarını da karşılaması gereken uygun bir kalıp yapısını seçmemiz gerekiyor.

Tasarım

Metal Damgalama Kalıplarının tasarımı, malzeme deformasyonunu, mekanik hesaplamayı ve hassas işlemeyi içeren sistematik ve kapsamlı bir süreçtir. Örneğin, damgalama kalıbı kesme, kesme veya zımbalama için kullanılan bir kalıptır. Çoğu conta kesimi ve hırdavat parçaları kesimi gibi alanlarda kullanılmaktadır. Kalıbın kesme yüzeyinin tekrar tekrar damgalanması gerektiğinden, kesici kenarın HRC58-62 dereceye kadar işlenmesi veya titanyum kaplama gibi ısıl işlemin dikkate alınması gerekir. Bu, kalıbın servis ömrünü uzatabilir ve kalıp aşınmasının neden olduğu aşırı çapakların aksesuarların kesilmesi üzerindeki etkisini azaltabilir.