Özel metal damgalama kalıpları

Özel metal damgalama ölümü üretimi, malzemeleri belirli bir şekilde şekillendiren yaygın bir endüstriyel işleme yöntemidir. Parti ürünlerinin üretiminde çok yaygın bir süreçtir.

Kalıp işleme uygulama senaryoları, otomotiv parçaları, havacılık ve donanım aksesuarlarından çok geniştir, bu nedenle kalıplar da "sanayinin annesi" onuruna sahiptir.

İlerici damgalamanın özelliklerini oluşturma

Özel metal damgalama kalıplarına metal veya metalik olmayan malzemeler koyun ve istediğimiz parçaları almak için malzemeleri deforme etmek için basın üzerinden basınç uygulayın. Bu damgalama işlemidir. Damgalama çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Metal levhalar, çubuklar ve metalik olmayan malzemeler işleyebilir. Damgalama işlemesi esas olarak oda sıcaklığında gerçekleştirilen bir işlem işlemidir.

Yüksek işleme doğruluğu gerektirmenin yanı sıra, metal damgalama kalıpları üretimi de iyi işleme yüzey kalitesi gerektirir. Normal kalıbın çalışma kısmının üretim ve üretim toleransının ± 0.01mm içinde kontrol edilmesi gerekir ve yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip bazı parçaların mikron seviyesinde kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda, çalışma kısmının yüzey pürüzlülüğü de 0.4um'dan az olmalıdır. Küfün doğruluğu, ürünün doğruluğunu belirler ve kalıbın pürüzlülüğü ürünün pürüzlülüğünü belirler.

Metal damgalama kalıplarının çalışma kısmı genellikle iki veya üç boyuttan oluşan karmaşık bir kavisli yüzeydir ve malzemenin sertliğinin yüksek olması gerekir. Normalde, kalının tekrarlanan damgalama işlemesinin yüksek yoğunluklu çalışma gereksinimlerini karşılamak için söndürülmüş takım çeliği gibi malzemelerden yapılmıştır.

Damgaların çeşitli süreç performans gereksinimleri, özellikle damgalama teknolojisinin mevcut hızlı gelişmesinde mutlak değildir. Gerçek üretim ihtiyaçlarını ve olasılıklarını birleştirmeli, makul bir işleme yöntemi seçmeli ve damgalama işlemini doğru bir şekilde formüle etmeliyiz ve kalıp yapısını seçmeliyiz. Sadece teknik gereksinimleri karşılamakla kalmaz, aynı zamanda damgalama sürecinin koşullarını da karşılar.

Damgalama işlem planının belirlenmesi ve aşamalı damgalama yapısı tipi

Süreç planının belirlenmesi, şekil özelliklerine, boyutsal doğruluk ve iş parçasının yüzey kalitesi gereksinimlerine dayalı işlem analizi de dahil olmak üzere damgalama parçalarının işlem analizinden sonra önemli bir bağlantıdır. İlk olarak, kullanılacak tüm temel işlemler, kanat, delme, bükme, çizim, flanş ve şişme gibi onaylanmalı ve listelenmelidir.

İşlem hesaplamasına göre, gerilmiş parçalar için çizim sürelerinin sayısı ve şekil ve boyutsal doğruluk gereksinimlerine göre bükülmüş parçalar için işlem sürelerinin sayısı gibi işlem sayısını belirleyin.

İşlemin deformasyon özelliklerine, boyutsal doğruluğun gereksinimlerine ve operasyonun rahatlığına göre, işlemlerin sırası belirlenir. Örneğin, bir ürün iki işleme yöntemi gerektiriyorsa, yumruklama ve bükme, önce yumruklanmalı ve sonra bükülmeli mi yoksa bükülmeli ve sonra yumruklanmalı mı?

Üretim parti, boyut, doğruluk gereksinimleri, aşamalı kalıp damgalama üretim seviyesi, bileşik damgalama işlemi, sürekli damgalama işlemi vb. Gibi ekipman kapasitesi, genel olarak konuşurken, büyük partiler, düşük doğruluk gereksinimleri, kalın malzemeler ve büyük boyutlu ürünler tek süreç üretimi için uygundur; yüksek hassasiyetli ürünler bileşik kalıp damgası için uygundur.

Özel metal damgalama kalıplarının tasarımı, malzeme deformasyonu, mekanik hesaplama ve hassas işleme içeren sistematik ve kapsamlı bir işlemdir. Örneğin, yumruklama kalıbı kesme, patlama veya yumruklama için kullanılan bir kalıptır. Çoğu contalar, donanım kesimi ve diğer yönler için kullanılır. Die'nin kesme yüzeyinin tekrar tekrar yumruklanması gerekir, bu nedenle HRC58-62 dereceye işleme veya titanyum kaplama gibi kesme kenarının ısıl işlemini dikkate almak gerekir. Bu, kalıbın servis ömrünü uzatabilir ve aşırı çapakların kalının aşınması ve yıpranması nedeniyle aksesuarların kesilmesi üzerindeki etkisini azaltabilir.

Neden Hy'yi seçin

Yüksek hassasiyetli özel metal damgalama kalıpları ve kalıp döküm kalıpları, Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd.'nin çekirdeğidir. Otomobiller, yarı iletkenler, ticari makineler ve ekipman, tıbbi yaşam bilimleri, vb. HY seçimi, üretim döngüsü boyunca uzmanlarla ortak olmak için seçim anlamına gelir. Müşterilerin ürünlerini konseptten gerçeğe dönüştürmeye kararlıyız.

Hy, 3D modelleri STP ve Step gibi diğer formatlarda ve toleranslar, malzemeler, kaplamalar, test gereksinimleri ve düzenlemeleri olan 2D çizimlerin alıntılarını destekler.

En büyük damgalama kalıbımız şu anda 2500mm uzunluğunda ve 1000mm genişliğinde olabilir ve 400T test ekipmanımız var.