2023-12-12
HY damgalama parçalarının proses akışı, kalıp tasarımının temelidir ve kalıp yapısının iyi tasarımına ulaşmak, parçaların damgalanmasının temelidir. Damgalama işlemi değişirse, kalıbın yeniden işlenmesine veya ciddi durumlarda çeliğin hurdaya çıkarılmasına yol açacaktır. Aynı parça çoğu zaman birkaç farklı şekilde üretilebilmektedir. Damgalama parçaları tasarımının özü, en iyi teknoloji, uygun fiyatlar, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir kalitedir.
1. HY damgalama parçalarının proses analizi
Damgalama parçalarının işlenmesi zordur ve deneyimli mühendis ve teknisyenler gerektirir.
Teknoloji açısından parçaların şekli, boyutu, doğruluğu ve malzeme özellikleri işlemenin zorluğunu belirleyen faktörlerdir. Damgalama parçaları teknolojisi, minimum malzeme tüketimini, aerodinamik prosesi, kalıbın uzun servis ömrünü, damgalı ürünlerin istikrarlı kalitesini, basit kullanımı ve rahat kullanımı sağlayabilen iyidir.
Genel olarak konuşursak, damgalama parçalarının boyutu ve doğruluğu, hassas damgalama parçalarının proses performansından en çok etkilenir. Üretilen parçaların ebatlarının yanlış olduğu tespit edilirse, tasarım departmanına derhal değişiklik önerilerinde bulunun ve parça çizimlerini değiştirin.
Ayrıca parça çizimi tüm detaylarıyla işaretlenmelidir çünkü bu detaylar parçanın boyut, incelme, çarpılma, geri esneme, çapak boyutu ve yön gereksinimlerini belirler. İşlemin doğası, gerekli işlemlerin miktarı ve sırası ve iş parçasının konumlandırılma yöntemi.
2. HY damgalama işleminin ekonomik analizi
HY damgalama parçalarının damgalama işlemi ileri bir teknolojidir. Yüksek üretim verimliliği, yüksek malzeme kullanımı, yüksek hassasiyet ve kaliteli avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp maliyetinin yüksek olması nedeniyle hassas ölçülerde ürün üretmek, damgalama işleminin ekonomisi açısından belirleyici rol oynamaktadır. Damgalama parçalarının hacmi ne kadar büyük olursa, tek parçanın maliyeti de o kadar yüksek olur ve damgalama işleminin avantajları açık değildir.