Ev > Kaynaklar > Blog

Metal damgalama nedir?

2024-07-17

Metal damgalamakalıpların arasına soğuk metalin yerleştirilmesini içerir (bazı işlemler aynı zamanda malzemeyi de ısıtır). Daha büyük bir alet veya bileşen oluşturmak için metal malzeme istenen şekle preslenir. İmalat endüstrisindeki bazı kişiler metal damgalamayı presleme olarak adlandırabilir.

Makine içindeki damgalama kalıpları metali ya keser ya da sıkar. Bu kalıplar her projeye özel olarak tasarlanmaktadır. Kalıpların yapımı uzun zaman alsa da damgalama işlemi hızlıdır. Damgalama, açıkça ölçek ekonomisine sahip olan ve bir ürünün üretimindeki adımlardan biri veya tek adım olabilen bir işleme şeklidir.

Damgalama işlemleri aynı zamanda delme, kesme, kabartma, flanşlama, bükme ve basma işlemlerine de ayrılabilir. Damgalamanın çok yönlülüğü, onu otomotiv, askeriye, toplu taşıma ve imalat gibi endüstrilerin yanı sıra diğer birçok endüstri için ideal bir üretim yöntemi haline getirir.

Damgalama Türleri

En yaygın kullanılan damgalama süreçlerinden bazıları, diğerlerinin yanı sıra hassas, sıcak metal ve aşamalı kalıbı içerir. Kullanılan damgalama türü istenen bitmiş ürüne bağlıdır.

1. Hassas Metal Damgalama

Hassas damgalama, yükseltilmiş görüntüler veya 3D parçalar üretir ve dar toleranslara sahip son ürünler üretir. Diğer damgalama biçimleriyle karşılaştırıldığında hassas damgalama, makineler arasında daha az malzeme hareketi gerektirir ve bu da süreci daha hızlı hale getirir.

Uçak parçaları, motor bileşenleri, elektronik cihazlar, telekomünikasyon ekipmanları ve prototipler genellikle hassas metal damgalama kullanılarak yapılır. Bu damgalama yönteminin yüksek hassasiyeti, özelliklerine uyması gereken karmaşık tasarımların oluşturulmasına olanak tanır. 0,025 mm ile 0,05 mm arasında uzunluk toleransına ve 0,012 mm ile 0,025 mm arasında yuvarlaklık toleransına sahip olacak şekilde kontrol edilebilir.

Bu sürecin bir varyasyonu mikro hassas damgalamadır. Bu yöntem, elektronik veya tıp endüstrileri için 0,05 mm'den 0,12 mm'ye kadar inceliğe sahip karmaşık parçalar üretebilir.

2. Sıcak Metal Damgalama

Sıcakmetal damgalamaaşırı ısı kullanılarak metalin şekillendirilmesi işlemidir. Bor çeliği 930 santigrat derecenin üzerine ısıtılır ve ardından kalıpta söndürülür. Sonuç, yüksek mukavemetli, hafif bir çelik bileşendir.

Sıcak metal damgalama parçalarının ana avantajları, yüksek çekme mukavemeti ve tüm karmaşık parçaları tek seferde oluşturma yeteneği ve bitmiş üründe yüksek derecede bütünlük sağlamasıdır. Bu şekilde üretilen parçalar da diğer yüksek mukavemetli çelikten şekillendirilmiş parçalar gibi geri esneme ve çarpılma yaşamazlar. Ancak diğer yandan ikincil işlemenin zorluğu da yüksektir, bu da şekillendirme sonrası düzeltme ve kesmeyi çok zorlaştırır.

Sıcak gerçekleştirmek içinmetal damgalamaaşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç ekipmana ihtiyacınız var:

Metali gerekli sıcaklığa kadar ısıtabilen ısıtma sistemi

Soğutma sistemi

Sıcak parçalar manuel olarak taşınamadığından otomatik taşıma sistemi

Termal şoka karşı yüksek dirençli takım malzemeleri

Bekleme fonksiyonlu hidrolik/servo presler

En önemlisi, tüm işleme ekipmanlarının tüm güvenlik gereksinimlerini karşılaması gerekir

3. Aşamalı Metal Damgalama

Aşamalı kalıp damgalama olarak da bilinen aşamalı damgalama, malzemeyi, her biri malzemeyi ayrı ayrı işleyen birden fazla damgalama istasyonundan geçirir ve bu farklı aşamalar sırasında metal levha her zaman uzun şeride bağlanır. Son makine, bitmiş ürünü metal şeritten keser.

Aşamalı kalıp damgalama, kalıbın ömrünü uzattığı, büyük partilerde kontrol edilebilir doğruluğu koruduğu ve minimum atık ürettiği için büyük ölçekli, uzun vadeli üretim süreçleri için iyi bir seçimdir.

Farklı presler gerektirebilecek daha büyük parçalar oluştururken transfer kalıp damgalamayı kullanmanız gerekecektir. Bu süreç, aşamalı damgalamadan yalnızca birkaç küçük açıdan farklılık gösterir. İş parçası metal şeritten erken ayrılır ve bir taşıma bandı iş parçasını makineden makineye aktarır.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept