2024-06-12
dökümkarmaşık geometrik şekillere ve yüksek hassasiyete sahip metal parçalar oluşturmak üzere erimiş metali hassas bir kalıba hızlı bir şekilde enjekte etmek için yüksek basınç kullanan bir metal döküm işlemidir. Aşağıdakiler basınçlı döküm için yaygın olarak kullanılan malzemelerdir:
Alüminyum alaşımı: Alüminyum alaşımı, düşük yoğunluğu, yüksek mukavemeti, iyi plastisite, mükemmel elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve korozyon direnci nedeniyle, özellikle otomobillerin, uçakların, gemilerin, elektronik aletlerin ve diğer alanların hafif işlemlerinde endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı basınçlı döküm malzemeleri arasında ADC12 (A383), ADC10 (A380) vb. gibi Al-Si-Cu serileri bulunur.
Çinko alaşımı: Çinko alaşımı, mükemmel döküm özellikleri, mekanik özellikleri ve tokluğu nedeniyle mekanik parçalar, donanım, kilitler, oyuncaklar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çinko alaşımı ayrıca iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, titreşim azaltma özelliklerine ve elektromanyetik koruma özelliklerine sahiptir, dolayısıyla elektronik, telekomünikasyon ve ev aletlerindeki uygulamaları da artmaktadır. Çinko alaşımının erime noktası düşüktür ve dökümü kolaydır, ancak korozyon direnci nispeten zayıftır.
Magnezyum alaşımı: Magnezyum alaşımı, düşük yoğunluğu, yüksek özgül mukavemeti, iyi ısı dağılımı, iyi şok emilimi, organik ve alkali korozyona karşı iyi direnci nedeniyle tercih edilir. Cep telefonlarında, iletişim ekipmanlarında, otomobil parçalarında, tıbbi ekipmanlarda vb. yaygın olarak kullanılır. Yaygın olarak kullanılan magnezyum alaşımları AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B vb.'dir.
Bakır alaşımı: Bakır alaşımı basınçlı dökümde daha az kullanılır, ancak yüksek sertliği, güçlü korozyon direnci ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle genellikle yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren parçalarda kullanılır.
Kurşun ve kalay alaşımı: Yüksek yoğunluğa ve çok yüksek işleme doğruluğuna sahiptir ve korozyona dayanıklı özel parçalar için kullanılabilir. Halk sağlığı nedenlerinden dolayı bu alaşım gıda endüstrisinde ve depolama ekipmanlarında kullanılamaz. Kurşun-kalay-antimon alaşımı (bazen az miktarda bakır içerir), serigrafi ve sıcak damgalamada el yapımı kurşun yapmak için kullanılabilir.
Basınçlı döküm malzemelerinin seçimi, uygulama ihtiyaçları, performans gereksinimleri ve ürünün maliyet etkinliği gibi faktörlere bağlıdır. Her malzemenin kendine özgü özellikleri ve uygulama kapsamı vardır, bu nedenle tasarım ve üretim sürecinde dikkatle ele alınması gerekir.
Temas etmekHYve projenizi tartışmaya başlayalım.