Sac metal üretim maliyetleri nasıl azaltılır?

Sac imalatı, standart dışı üretimde en popüler imalat süreçlerinden biridir. Prototiplerden yüksek hacimli üretim parçalarına kadar prototip parçalarının hızlı bir şekilde basılmasına yardımcı olur. HY, 16 yıllık üretim tecrübesiyle birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, sac metal üretim maliyetleri ürün geliştiricileri arasında sıklıkla bir tartışma konusu olmaktadır.

Bir sac imalat projesinin her yönü, tasarım, olası prototipler, bitirme işlemleri vb. gibi ilgili maliyetlerle birlikte gelir. Sürecin kendisine ek olarak, malzemeler de paraya mal olur. Bu nedenle sac imalat maliyetlerinin nasıl azaltılabileceği en önemli nokta haline gelmiştir.

Sac levha ürün maliyet bütçesi

Günümüzün rekabetçi piyasası, uygun fiyatlandırma stratejileri geliştirmek için maliyet yapılarının kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Sac metal parçaların üretim döngüsü, kesme, bükme, rulo şekillendirme, damgalama, kaynak vb. dahil olmak üzere çeşitli aşamalardan oluşur.

Basit fikir ve kavramları kullanarak sac imalat hesaplama maliyetlerini tartışacağız.

Adım 1: Üretim döngüsünü parçalara ayırın

Ürün geliştirme, birbiri ardına gelen üretim döngülerinden oluşan çeşitli döngüleri içerir. Bu nedenle döngüyü daha basit süreçlere ayırmamız gerekiyor. Bu şekilde her seferinde bir döngüye odaklanabiliriz.

Adım 2: Hammadde maliyetlerini hesaplayın

Bir ürünün üretilmesi bir veya daha fazla hammaddeyi içerir. Örneğin kaplinler paslanmaz çelik gerektirir.

Şu anda bir ürün yapmak için gereken malzemelerin ağırlığını tahmin etmemiz gerekiyor.

Sac metal imalat maliyeti hesaplayıcısı, ürün başına hammadde maliyetini şu şekilde tahmin eder:

Hacim x malzeme yoğunluğu x malzeme maliyeti (kg) = hammadde maliyeti

Yoğunluğu 7,4 kg/dm3, levha boyutu 800 x 400 mm ve kalınlığı 1 mm olan çeliğin malzeme maliyetinin kilogram başına 0,80 ABD doları olduğunu varsayalım. Sahibiz:

Hammadde maliyeti = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Hammadde maliyeti = 1,89$

İşlemde kullanılan her hammadde için bu işlemi tekrarlamanız gerekir.

3. Adım: İşleme maliyetlerini ekleyin

Bu aşamada sistemin veya makinenin saat başına maliyetini, sistemin verimliliğini ve sistemin verimliliğini (çevrim süresini) bilmeniz gerekir.

Talaşlı imalat maliyetinin hesaplama formülü şöyledir:

(saat başına maliyet x tek parçanın çevrim süresi)/verimlilik = işleme maliyeti

Örneğin, döngü süresinin 12 saniye olduğunu, verimliliğin %85,5 olduğunu ve saatlik maliyetin 78,40 ABD doları olduğunu varsayalım. Şunu elde ederiz:

İşleme maliyeti = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

İşleme maliyeti = 0,30 ABD doları

Buna göre tek parçanın toplam doğrudan üretim maliyeti:

Hammadde maliyeti + işleme maliyeti = toplam ürün maliyeti

Toplam ürün maliyeti (bir birim) = 1,89 USD + 0,30 USD = 2,19 USD

Bu nedenle, hammadde maliyetlerinden tasarruf etmenin üretim maliyetlerine büyük oranda fayda sağlayabileceğini fark edeceksiniz.

Adım 4: Farklı üretim aşamaları için hesaplamaları tekrarlayın

Artık elimizde makinenin üretim maliyeti ve işçilik maliyeti var. Daha sonra sac imalat maliyeti hesaplayıcıyı kullanarak işlemi diğer aşamalar veya makineler için tekrarlayabiliriz. Bu, üretim döngüsünün ürün teslim noktasına kadar tamamlanmasına yardımcı olacaktır.

Sac imalat maliyetlerini etkileyen faktörler

Sac metal imalat maliyet tahminleri proje planlama süreci için kritik öneme sahiptir. Teknolojik gelişmeler uygun maliyetli projelerin tamamlanmasını kolaylaştırıyor. Maliyetlerin düşmesi beklense de sac imalat maliyetlerinin tahmin edilmesi kritik öneme sahiptir. Burada, bir metal imalat projesinin maliyetini etkileyen çeşitli faktörlere kısa bir genel bakış sunacağız.

Sac metal parçaların takılması

Kurulum kolaylığı ve gereken süre farklılık gösterecektir. Bazen üretim, kurulumu malzeme maliyetleriyle birleştirmez ve bu da genel üretim maliyetine eklenir. Kurulum fiyatlandırması genellikle aşağıdaki ücretleri içerir:

Yetenekli profesyonelleri işe alın

Kurulum için gerekli lisansı veya lisansları edinin

Güvenlik ekipmanı satın alın ve kurun

Üretilen parçaların kurulum sahasına nakliye maliyeti.

Hammadde maliyeti

Metal imalatında ilk gereksinimlerden biri malzeme seçimidir. Metal piyasasının belirli bir zamanda bileşenlerin genel fiyatını etkilediğini belirtmekte fayda var. Hammadde fiyatları sıklıkla dalgalanıyor ve bu durum üreticilerin fiyatlarını tam olarak tahmin etme şeklini etkiliyor. Ayrıca üreticinin hammaddeye yakınlığı da nakliye maliyetleri dikkate alındığında genel maliyeti etkileyen bir diğer faktördür.

İmalatta kullanılan metalin kalınlığı, malzeme maliyeti ve işçilik maliyetinde hayati bir rol oynar. Projeniz birden fazla malzeme gerektiriyorsa bu durum maliyetlerin artmasına neden olabilir. Bazı durumlarda tedarik zincirleri bozulabilir ve bu da hammadde maliyetlerinin dalgalanmasına neden olabilir.

Sac İmalatı İçin Kaplama ve Kaynak Maliyetleri

Önce şu önermeye bakalım; önceden kaplanmış sacların kaynaklanması pek güvenli değildir. İşlenmiş metalin aşırı ısıtılması, kaplamadan oldukça toksik çinko oksidin salınmasına neden olabilir. Bu durum çalışanlara ve çevreye zarar vermektedir. Kaynak riskleri ve işçilik, özellikle önceden kaplanmış sac kullanıldığında sac imalat maliyetlerini etkileyen diğer unsurlardır.

Sac metal parçaların kaynaklanması

Şimdi projeniz için kaplanmamış soğuk haddelenmiş çelik kullanmaya karar verdiğinizi varsayalım. Daha sonra korozyon direncini arttırmak için imalattan sonra kaplanır. Genel etki, maliyetlerinizin ve teslimat sürelerinizin artmasıdır. Bu nedenle tasarımınıza geri dönmeniz ve lehimlemeyi önlemenin yollarına dikkatlice bakmanız gerekir.

Fiziksel emek gerektirir

Özel sac metal imalatı, profesyonel montaj teknisyenleri, sertifikalı kaynakçılar, denetçiler ve daha fazlasını içeren yetenekli imalatçıları içerir. Metal imalat sürecini tamamlamak için gereken fiziksel emek miktarı, işin emek gereksinimlerini, yani gerekli işçi sayısını etkileyecektir. Bu aynı zamanda sac imalat maliyet tahminlerini de etkileyecektir.

En iyi imalat şirketleri müşteri memnuniyetini sağlamak için bilgisayar destekli tasarım kullanır. Üretim süreci için CAD/CAM yazılımının kullanılması aynı zamanda özel beceriler gerektirir ve bu da maliyetleri etkiler. Mekanik işçilik dikkate alınması gereken başka bir faktördür. Özel alet ve ekipmanların kullanılması önemli sermaye harcamalarını beraberinde getirir ve üreticiler genellikle bu maliyetleri her projeye yansıtır. Metalde hassas kesim ve bükümler elde etmek kuvvet, ısı ve basınç kullanımını içerirken hızı ve üretim kalitesini arttırmayı da hedefler.

Metal yapı

Metal yapı ve bunun sonucunda ortaya çıkan tasarım karmaşıklığı, sac imalat maliyetini etkileyecektir. Örneğin, tek bir zımbayla kolayca üretilebilen bir sac parçasının ilgili maliyetleri, birçok karmaşık bükme gerektiren bir parçaya göre daha düşük olacaktır. Dolayısıyla bir proje için ne kadar az bükme, kesme ve kaynak gerekiyorsa o kadar ucuz olacaktır.

Benzer şekilde, daha dar toleranslar ve karmaşık tasarımlar genellikle daha uzun üretim süreleri gerektirir ve sonuçta maliyet tahminlerini etkiler. Ayrıca metal konstrüksiyon ve tasarımın karmaşıklığı işçilik maliyetleriyle yakından ilişkilidir. Bu nedenle, maliyet etkinliği ve kaliteye yönelik fikirlerin Üretim Tasarımı (DfM) aracılığıyla gözden geçirilmesi gerekebilir.