soğuk oda basınçlı döküm makinesi

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., deneyimli bir Çinli üretici olarak, bölünmüş yapı tasarımına sahip yüksek basınçlı döküm ekipmanı olan soğuk odalı basınçlı döküm makinesini üretmektedir. Temel işlevi, yüksek erime noktalı metallerin (alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi) hassas dökümünü gerçekleştirmektir. Bölünmüş yerleşimin avantajlarından yararlanarak, ekipmanın ana bileşenleri üzerinde yüksek sıcaklıktaki metal sıvısının korozyonunu etkili bir şekilde önleyerek ekipmanın hizmet ömrünü uzatırken, aynı zamanda basınçlı dökümlerin boyutsal doğruluğunu ve yapısal kompaktlığını sağlar.

Basınçlı döküm ekipmanının temel değeri

Bu ekipman, hazneli basınçlı dökümün önemli bir dalıdır ve sıcak hazneli basınçlı döküm makinesinden önemli ölçüde farklıdır. Temel fark, enjeksiyon odası ve fırının birbirinden bağımsız olmasıdır. Bu tasarım, yüksek erime noktalı metallere yönelik presleme döküm gereksinimlerini karşılamasını sağlarken ikincisi, düşük erime noktalı metallerin hızlı presleme dökümü için daha uygundur.

Ürettiğimiz ekipmanlar kesinlikle soğuk oda sürecini takip ediyor. Metal sıvısının kantitatif olarak dökülmesinden, yüksek basınçlı enjeksiyona, kalıp şekillendirmeden bitmiş ürünün kalıptan çıkarılmasına kadar her adım, üretim sürecinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için hassas kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Her zaman alıcıların ihtiyaçlarını temel alıyoruz, ekipman çalıştırma prosedürlerini basitleştiriyoruz, bakım planlarını optimize ediyoruz, ekipmanın yalnızca yüksek performansa sahip olmasını sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda kullanımı ve bakımı da kolay hale getiriyoruz, alıcılar için ekipman kullanım ve bakım maliyetlerini azaltıyoruz ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlıyoruz.

Temel avantajlar ve teknik özellikler

Soğuk oda basınçlı dökümün avantajları çok belirgindir. Geleneksel basınçlı döküm ekipmanıyla karşılaştırıldığında temel avantajları üç hususa odaklanır: malzeme uyarlanabilirliği, ürün kalitesi ve ekipman stabilitesi. Bu ekipman, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi yüksek erime noktalı metallere esnek bir şekilde uyum sağlayarak, sıcak metal sıvısını işleyemeyen geleneksel ekipmanların sorunlu noktalarına çözüm getirebilir. Aynı zamanda hassas enjeksiyon kontrolü sayesinde pürüzsüz yüzeyli, kum deliği olmayan ve yoğun yapılı döküm parçalar üreterek ürün kalifikasyon oranını önemli ölçüde artırır. Ekipman üretim süreci sırasında, enjeksiyon odasını ve zımbayı üretmek için yüksek kaliteli alaşımlı çelik kullanıyoruz ve tam otomatik çalışmayı sağlamak, insan hatasını azaltmak, ekipman arıza oranını azaltmak ve uzun vadede istikrarlı performansı sürdürmek için bunu gelişmiş bir PLC kontrol sistemi ile birleştiriyoruz, böylece alıcılar için önemli miktarda bakım maliyeti ve üretim süresi tasarrufu sağlıyoruz.

Farklı alıcıların farklı ihtiyaçlarını karşılamak için ürünlerimiz, dikey soğuk odalı basınçlı döküm makinesi gibi çeşitli modelleri kapsamaktadır. Dikey enjeksiyon yapısına sahiptirler, az yer kaplarlar ve kullanımları kolaydır; bu da onları özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler ve senaryolarda hassas parçaların (pervaneler, dişliler gibi) üretimi için uygun kılar. Merkezden beslemeli parçaların enjeksiyon gereksinimlerine tam olarak uyum sağlayabilirler. Geleneksel soğuk odacıklı basınçlı döküm ekipmanıyla karşılaştırıldığında, soğuk odalı basınçlı döküm, 100 ila 1200T arasında değişen enjeksiyon basınçlarıyla, karmaşık yapılara ve tekdüze duvar kalınlığına sahip büyük ölçekli basınçlı döküm parçaları üretme kapasitesine sahip, otomotiv ve havacılık gibi üst düzey alanların katı üretim gereksinimlerini karşılayan yüksek basınçlı basınçlı döküm senaryolarına odaklanır.

DERS	BİRİM	J113B
Kilit kuvveti kalıp	kN	250
Hareketli merdanenin boyutu (HXV)	mm	400X400
Çubuklar arasındaki iç boşluk (HXV)	mm	240X240
Kalıp bloğunun kalınlığı	mm	120/320
Hareketli merdanenin vuruşu	mm	200
Ejeksiyon vuruşu	mm	50
Fırlatma kuvveti	kN	26.9
Enjeksiyon kuvveti	kN	35
Enjeksiyon stroku	mm	250
Atış manşonunun çapı	mm	25	30	/
Atış başına sıvı metal dozajı (AL)	kilogram	0.3
Enjeksiyon basıncı (Min.~Maks.)	MPa	49,5~71,3
dökümün projeksiyon alanı	cm2	50.5
Kuru çevrim	s	4
Boru hattı basıncı	MPa	7
Motor gücü	kW	7.5
Makine ağırlığı	kilogram	2000
Genel boyutlar (LWXH)	mm	3030X1060X1300

Teknik özellikler açısından, ekipmanımız, 0,5 ila 10 m/s arasında ayarlanabilen enjeksiyon hızı, ±5°C sıcaklık kontrol doğruluğu ve uluslararası basınçlı döküm ekipmanı standartlarını tam olarak karşılayan, 10 ila 5000 g ağırlığındaki döküm parçalarını barındırabilir. Müşterilerin üretim senaryolarına uygun basınçlı döküm ekipmanları oluşturmak için özel üretim ihtiyaçlarına göre özel teknik parametreleri özelleştirebiliyoruz.

Kalite Güvencesi ve Marka Onayı

Her zaman kaliteye öncelik veriyoruz ve ekipmanlarımız için kapsamlı bir kalite güvence sistemi sağlıyoruz. Standartlaştırılmış üretim atölyelerimiz, gelişmiş üretim hatlarımız ve profesyonel bir kalite kontrol ekibimiz var. Hammadde tedarikinden üretim işleme ve nihai ürün denetimine kadar her adım, ISO9001 ve IATF16949 gibi uluslararası sertifika standartlarına sıkı sıkıya uyar. Her ekipmanın kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için X-ışını kusur dedektörleri ve üç koordinatlı ölçüm cihazları gibi profesyonel test ekipmanlarıyla donatılmıştır.

Soğuk ve sıcak odacıklı basınçlı döküm karşılaştırmasında, ekipmanımız diğer üreticilerin benzer ürünlerine göre üç temel rekabet avantajına sahiptir ve küresel alıcıların yüksek kalite ve uygun maliyetli gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir. Endüstrideki iki ana kalıplama yöntemi olarak sıcak ve soğuk odalı basınçlı döküm, bunların temel farklılıkları, ekipmanın uygulanabilir senaryolarını ve üretim verimliliğini doğrudan belirler. Ekipmanlarımız, soğuk oda basınçlı dökümün temel ihtiyaçlarını tam olarak karşılar ve yüksek erime noktalı metal basınçlı döküm alanında benzersiz avantajlar sunar.

İleri teknoloji: Bağımsız olarak geliştirilen hidrolik sistem ve sıcaklık kontrol sistemi ile donatılan enerji tüketimi rakiplere göre %15 daha düşüktür ve üretim verimliliği %20 artırılarak alıcıların üretim maliyetlerini düşürmesine ve üretim kapasitesini artırmasına yardımcı olur.

Daha iyi malzeme: Temel bileşenler ithal alaşımlı çelikten yapılmıştır ve ekipman, rakip ürünlere göre %30 daha uzun hizmet ömrüne sahiptir, bu da ekipman değiştirme maliyetlerini azaltır;

İleri teknoloji: Bağımsız olarak geliştirilen hidrolik sistemler ve sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılan enerji tüketimi rakiplere göre %15 daha düşüktür, üretim verimliliği %20 artırılarak alıcıların üretim maliyetlerini düşürmesine ve üretim kapasitesini artırmasına yardımcı olur;

Güçlü özelleştirme yeteneği: Farklı endüstrilerin basınçlı döküm ihtiyaçlarını karşılamak için ekipman modellerini ve teknik parametreleri alıcıların üretim ihtiyaçlarına, sahanın boyutuna ve ürün özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlayabiliriz.

Ekipmanlarımız Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Avustralya ve Güneydoğu Asya da dahil olmak üzere dünya çapında 20'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmiştir. Çok sayıda başarılı proje vakamız var ve birçok küresel lider kuruluşla uzun vadeli ortaklıklar kurarak iyi bir marka itibarı biriktirdik. İşbirliği yapan müşteriler ve müşteri değerlendirmeleri için logo ekranı gibi marka onay malzemeleri sağlayabiliriz.

SSS

Soğuk oda basınçlı döküm nedir?

Enjeksiyon odası ve fırının birbirinden bağımsız olduğu, bölünmüş yapıyı benimseyen ve yüksek erime noktalı metallerin hassas dökümü için kullanılan bir prosestir.

Soğuk oda ne işe yarar?

Ekipmanın ana bileşenlerinin yüksek sıcaklıkta korozyonunu önlemek için fırından bağımsız olarak esas olarak yüksek erime noktalı metal sıvıları depolamak için kullanılır. Yüksek erime noktalı metallerin hassas döküm kalıplanmasını sağlamak için basınçlı döküm ekipmanıyla birleştirilmiştir.

Soğuk oda basınçlı dökümün dezavantajları nelerdir?

Ana dezavantajlar, üretim verimliliğinin sıcak hazneli basınçlı dökümden biraz daha düşük olması ve erimiş metalin dökülmesi için ilave insan gücü veya ekipmanın gerekli olmasıdır. İlk ekipman yatırım maliyeti nispeten yüksektir.