Tıbbi valf dökme

Döküm tıbbi valf, sıvı akışını kontrol etmek için çekirdek bileşendir ve döküm, valf üretim sürecinde önemli bir bağlantı ve yüksek kaliteli vanalar üretim için önemli bir temeldir. İyi dökümler, yüksek kaliteli vanaların çıkışını doğrudan belirleyebilir.

Vana işlemi

Tıbbi valf dökümü, metali gereksinimleri karşılayan bir sıvıya eritmek ve daha sonra işlenmiş kalıp içine dökmektir. Soğutma ve katılaşma ve sonraki temizleme ve işleme işleminden sonra valf dökümü elde edilir.

Eritme sırasında, metalin uygun sıcaklığa ulaştığından emin olun ve çatlaklar gibi kusurları önlemek için makul bir doldurma hızı ve soğutma hızı kullanın.

İyi dökümlerin üretimi, yüksek kaliteli malzeme seçiminden ayrılmaz ve makul bir süreç planını doğrulamak için sistem, yükseltici ve soğutma, proses düzeltme miktarı vb. Valf dökümlerinin eşit olmayan duvar kalınlığı nedeniyle, döküm içindeki stres, büzülme ve büzülme gibi kusurları azaltmak için sıralı soğutma ve sıralı katılaşma prensibi benimsenmelidir.

Dökümün en önemli avantajı, dövülmesi zor veya NC işlemi zor olan karmaşık şekillere sahip bazı valf iş parçaları üretebilmesidir. Ek olarak, dökme tıbbi valf bir adımda oluşturulabilir ve büyük çaplı valf gövdeleri dökebilir. Bu nedenle, dökme vanaların çapı çoğunlukla DN50'nin üzerindedir ve döküm vanalarının fiyatı diğer işleme yöntemlerinden daha düşüktür.

Kalıp döküm vanalarının sıralı katılaşmasını kontrol etmek için işlem önlemleri

Bir döküm tıbbi valfi tasarladığımızda ve ürettiğimizde, makul ayrılık pozisyonunu, dökme pozisyonunu ve dökme sistemini göz önünde bulundurmamız gerekir.

Yükseltici, sadece büzülme telafisi rolü oynamakla kalmayıp aynı zamanda erimiş çeliğin yükselticinin katılaşmasını geciktirerek sıralı katılaşma için koşullar yaratan kalıp dökme tıbbi valfinin son katılaşmış kısmında tasarlanmıştır.

Dökülürken, erimiş çelik yükseltici yüksekliğinin 1/4'üne yükseldiğinde, erimiş çelik basınç başlığını ve yükseltici sıcaklığını arttırabilen yükselticinin üstünden dökülecek şekilde ayarlanabilir.

Dökme çelik yükselticinin boyutu, modül yöntemi ile belirlenebilir (dökümün ısı kapasitesi ile belirlenir); hacim büzülme yöntemi (erimiş çeliğin katılaşma büzülme hızı ile belirlenir); Oran yöntemi (dökümün büzülme telafisi tipi ile belirlenir) ve termal zift çemberi yöntemi (dökümün termal zift dairesi ile belirlenir). Şu anda, en yaygın kullanılan yöntem, yükselticinin boyutunu belirlemek için Termal Pitch Circle yöntemidir, çünkü uygun tasarım gereksinimlerini karşılayabilir.

Dökümlerin katılaşması ve soğutma işlemi sırasında hacimleri ve boyutları küçülür. Malzeme seçimi, boyut ve şekil tasarımı gibi farklı faktörler büzülme aralığını etkileyecektir. Sıvıdan katıya büzülme genellikle uzunluk değişimi - doğrusal büzülme oranı (%) olarak ifade edilir.

Tıbbi valfin büzülme oranını etkileyen faktörler

Aslında, döküm sırasında döküm tıbbi vanasının büzülme oranını etkileyen birçok faktör vardır. Döküm katı haldeki kalıpta küçülse bile, gerçek büzülmesini azaltacak dış dirençten etkilenir. Buna serbest büzülme denir.

Ücretsiz büzülme oranı her zaman serbest büzülme oranından daha azdır. Döküm büzülme hızını etkileyen faktörler esas olarak metal alaşım tipini, dökümün yapısını ve uzunluğunu içerir. Ek olarak, modelleme malzemesi ve çekirdeğin kompaktlığı, dökümün ücretsiz olmayan büzülme oranını da etkiler. Büzülme oranlarının çoğu tasarım tablosuna atıfta bulunarak hesaplanabilir.

Tıp endüstrisinde hassas döküm

Bazı özel endüstriler, hassas döküm içeren tıbbi ve kimyasal endüstriler gibi dökümlerin görünüm kalitesi ve boyutsal doğruluğu için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.

Die döküm tıbbi valf endüstrisinde yaygın olarak kullanılan hassas döküm, kabaca iki işlem yöntemine ayrılabilen erimiş kalıp dökümdür.

İlk tip, esas olarak stearik asit + parafin veya düşük basınçlı balmumu enjeksiyonu, su cam kabuğu, sıcak su dewaxing, atmosferik erime ve dökme işlemlerini, esas olarak genel kalite gereksinimlerine sahip karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik dökümleri için kullanılan düşük sıcaklıkta balmumu bazlı kalıp malzemeleri kullanır ve boyutsal doğruluğu ulusal standart CT7-9 seviyesine ulaşabilir.

İkinci tip, orta sıcaklık reçine bazlı kalıp malzemeleri, yüksek basınçlı balmumu enjeksiyonu, silika sol kalıp kabuğu, buhar dewaxing, hızlı atmosferik veya vakum eritme ve dökme işlemleri kullanır ve döküm boyutsal doğruluğu CT4-6 hassas dökümlerine ulaşabilir.

Yuva dökümünün avantajları

Tıbbi valf dökümleri, boyut olarak yüksek hassasiyet gerektirir. Yuva dökümü, pürüzsüz bir yüzeye ve iyi bir görünüm kalitesine sahipken kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Diğer süreçlerle işlenmesi zor olan karmaşık yapılar ve şekillere sahip parçaları dökebilir.

Ve döküm malzemeleri kısıtlanmamıştır. Ortak karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşım veya özel alaşım çelik, yüksek sıcaklık alaşımı ve değerli metaller ve diğer malzemeler dökülebilir. Ve üretim esnekliği ve uyarlanabilirliği güçlüdür ve kalıp döküm tıbbi vanalarına olan talep, büyük miktarlarda veya küçük parçalarda üretilebilir.

Tabii ki, hiçbir süreç herhangi bir sorunu çözemez. Yuva dökümünün de sınırlamaları vardır. Proses akışı daha karmaşıktır ve üretim döngüsü daha uzundur.

Neden Hy'yi seçin

Hy, kalıp döküm tıbbi valf üreticisidir. Tüm pirinç, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum ürünler üretiyoruz veya bunları müşteri gereksinimlerine göre özelleştiriyoruz.

Örnek politikası hakkında: Stoktaysa, doğrudan size gönderebiliriz. Özelliklerinize göre yeni bir örnek yapılırsa, özel ihtiyaçlarınıza göre yaklaşık 15-30 gün sürecektir.

Teslimat Süresi: Spot siparişleri yedi gün içinde gönderilebilir, özelleştirilmiş siparişler 20 ton içindeki çıktı gibi ihtiyaç ve miktara göre doğrulanır, üretim süresi her ayrıntı doğrulandıktan 40-45 gündür.

Kalite sertifikası hakkında: İşletme standardı EN13828 olan bağımsız bir laboratuvar vardır. Aynı zamanda, şirketimizin IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE ve ACS gibi birçok sertifikası vardır. Üçüncü taraf fabrika denetimi ve testlerini destekliyoruz.